知识分享 | 精益的力量之：防错技术的应用

开篇语

各位小伙伴，大家好。今天给您分享一篇有关“防错”的小文章。

防错法是指在错误发生之前加以预防，避免错误发生。汽车行业标准IATF 16949对于防错也进行了定义：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

在设计防错时，我们要考虑：

1. 尽量消除错误发生的原因；

2. 即使错误发生，也不会产生不利影响；

3. 如果产生影响，尽量减少错误发生后的影响。

通过以上考虑，则防错思路归纳为如下5种方法：消除、替代、简化、检测、减少。

这五种方法中，消除效果最好，消除、替代、简化为积极防错，杜绝或减少错误发生；检测和减少是针对错误的发生，能及时发现，或减少错误造成的影响。具体对比如下：

防呆法 （Poka-Yoke）

在防错的方法中，有一种常见的方法是防呆法 （Poka-Yoke），也称愚巧法，即愚笨的人也能巧妙地作业。Poka-Yoke的概念是由丰田生产体系的创建人新乡重夫先生（著名日本的质量管理专家）根据其长期从事现场质量改进的丰富经验首创并将其发展成为生产零缺陷产品的预防技术，最终达到免检的质量管理工具。

为什么会提出防呆的概念和理论呢？是因为经过经验总结，生产线常见的错误种类有9~10种，而这些错误大都是人为原因造成的，进一步对人为错误进行分类，组成以下矩阵图：

在用上图做分析的时候，不同的企业，错误原因不同；同一企业的不同生产线，错误原因可能相同也可能会不同，具体是什么原因造成的，需要到现场【三现主义：现场、现物、现实】进行调查和分析。

我在某家外企做防错培训中，引导学员们用上图分析生产线错误与原因的关联时，结果好几条原因都与“缺乏标准”相关联，且是强相关。但其实现场是有作业标准 (SOP) 的，那就要进一步分析是SOP对某项作业没有描述清楚，让员工产生误解？还是SOP里某个关键参数给的有问题？……总之这个分析结果为后续改善指明了方向。

根据人的错误原因，可应用防呆的10个原理，来进行防错设计，这10个原理分别为：

1. 断根原理

断根原理是将可能造成错误的原因从根本上排除掉，杜绝错误发生。这个原理属于十大原理中的强防呆，是优先运用的方法。通常断根原理通过“唯一性”或“通用性”达成。

• 唯一性设计案例：

为了避免加工件在模具上装反（见左图），在模具上安装干扰定位销（见右图），如果工件装反，工件和模具之间无法摆平，这样就可以立即发现并纠正错误。

• 通用性设计举例：

如通过设计变更，把工件设计成左右对称，工件怎么放置都OK，不会产生不合格。又如有些手机的充电插头，正反面插入手机都可以，也是通用性的设计。

2. 保险原理

保险原理是指二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作的作业方式。

• 例如：开银行保险箱时，必须将顾客和银行的钥匙同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。

• 又如：操作冲床，为预防操作人员夹伤手，设计双手必须同时按下按钮，才能执行工作。

3. 自动原理

自动原理是以光学、电学、力学、机构学、化学等9种原理来控制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”的应用。

• “压力”控制：如高压锅内压力过大时，“液压阀”就自动开启，使锅内的压力外液，避免造成爆炸。

• “重量”控制：如电梯超载时，门关不上，警告也自动鸣起。

• “光线”控制：如光栅、光电开关等等。

4. 相符原理

相符原理是用相符合来核对对错的方法。

• 颜色相符：如三项电源线红色为火线。

• 形状相符：如计算机相应的接线与插口。

• 数量相符：如手术刀、钳子、纱布在手术前后数量相符。

• 标识相符：如干电池正级标识+，电子元器件极性标识等等。

5. 顺序原理

顺序原理是避免工作的顺序或流程前后倒置的方法。可依编号顺序排列，减少或避免错误的发生。

• 以“编号”方式来完成 ：如流程单上所记载的工作顺序，依数目字的顺序编列下去。

• 以“斜线”方式来完成：如归档的资料，每次取出看完后，再放回去时，容易放错地方，可用斜线标志的方式来防错。

6. 隔离原理

隔离原理以分隔不同区域的方式，来达到保护某些区域，使其不能发生危险或错误的方法。

• 如：去野生动物园，人在车里不能出来；

• 如：设置不合格品区隔离不合格产品；

• 如：疫情防控所设置的管控区、要求戴口罩等等。

7. 复制原理

同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不出错。

• 如：复印、复写纸、多联发票；

• 如：电脑操作、手机上填写寄件信息时复制粘贴信息；

• 如：手机转账时，给银行卡拍照识别账户信息；

8.层别原理

层别是指用不同（常见不同颜色）来代表不同的意义或工作的内容的方法。

9. 警告原理

警告是指如发生错误，能以声、光或其它方式发出各种“警告”的信号，提醒及时纠正错误。

• 如：安全带没系好，车子速度过高，有声音提示警告；

• 如：操作计算机按错键时，发出警告鸣音；

• 如：设备故障有指示灯报警等等。

10. 缓和原理

缓和原理是指以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。

• 如：鸡蛋的隔层装运盒，减少搬运途中的破损；

• 如：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽，汽车安全气囊，儿童座椅等；

• 如：车间防护用品，防砸鞋、防护镜、耳塞等；

• 如：自动消防洒水系统，火灾发生时自动开启降低损伤等等。

在实际设计中，常常将上述的10个防呆原理结合使用。如：

1. 如断根原理与相符原理相结合，左图100V的插头不能插入右图的220V的插座上。

2. 自动原理与警告原理相结合，如电梯超重时会报警并无法关门，开车时车门关闭不严会报警并无法启动车辆等等。

结束语

防错思维很重要，无论对产品设计，还是日常作业改善，都有很大益处。最后根据我的经验特别提示两点：

1. 做防错时，要考虑“低成本改善的理念”，如与简易自动化（Karakuri 卡拉库里）相结合等。

2. 防呆装置有时也会失效，有造成批量不合格的风险，因此防呆装置需要验证。新装置需要准入验证，日常作业也需要设置验证规则定期验证。

感谢您的阅读，下一期我将分享标准化实施的经验，好的标准化也可以减少人为错误，下期见。

-END-

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