固定床和流化床理论基础操作实训教学

固定床
定义：反应物料呈气态通过由静止的催化剂颗粒构成的床层进到反应装置，称为气固相固定床催化反应器，简称固定床反应器。 如: 乙烯氧化制环氧乙烷，乙苯脱氢制苯乙烯；许多强放热反应，如丙烯胺氧化制丙稀腈等。
优点：
①催化剂不易磨损。
②床层极薄和流速很低，床层内流体流动→平推流，较少量催化剂可获较大生产能力。
③有利于达到高的选择性和转化率。
缺点：
④传热性能较差。
⑤催化剂再生更换不方便。
固定床内固体－可以是催化剂，也可以是固体反应物。
适用于气固催化反应，固相加工反应
(1) 绝热式固定床反应器 － 结构简单，造价低廉，但适用热效应不大或催化剂对温度要求不高的反应。
(2) 换热式固定床反应器
列管式固定床反应器－管内装填催化剂，反应物料自上而下通过床层；管间为载热体，以维持所需的温度条件。
(3) 自热式固定床反应器－ 使冷原料本身预热到反应所需的温度，然后进入床层进行反应。
前提：放热反应，热量大致平衡。　
传热要求和传热方式:
1．绝热式
单段绝热式－适用于反应热效应较小;反应温度允许波动范围较宽;单程转化率较低。特点：结构简单，空间利用率高，造价低。
有多层绝热
1.两个绝热层间加换热器 2.用外加物料中间直接冷激 3.用原料气中间冷激 4.在层间加换热盘管 绝热床反应器
典型例子是乙苯脱氢制苯乙烯。
水蒸汽作用：可安全地加热到高温。热容量大，可带入大量显热，还起稀释作用、清除积炭。
主要内部构件:气体入口分布器, 段间多孔排管式分布器
一部分物料由反应器顶部气体入口分布器进入;另一部分物料由反应器催化剂两段之间加入。物料沿径向做到浓度均匀、温度均匀、速度均匀 ，获得均匀的流量分配 。
2．换热式－对外换热式, 自动换热式
对外换热式－以各种载热体为换热介质。
注: 载热体温度与反应温度之差不宜过大，以免造成靠近管壁的催化剂失效。
自身换热器－在反应器内，以原料气为换热介质，通过管壁与反应物料换热，以维持反应温度的反应器称自身换热器。
换热式反应器
以列管式为多
传热效果好，温度易控，用于附加值高、原料成本高、不易分离的场合。
传热所用的载热体视所需控制的温度范围而异，控制温度为100_{200℃时用（水蒸气）或（高压气水混合物）加热；控制温度为200}250℃时用（道生油）加热；
控制温度为300_{400℃时用（无机熔盐）；控制温度为600}700℃时，只能用（烟道气）加热。
强放热反应控温措施：
1、激冷式、同样粒度的惰性物质来稀释催化剂、分段稀释，分段调节流量等。
2、复合床。先理想混合型，后为理想置换型。
2 固定床反应器内的流体流动
2.1 催化剂的物理性状
1.比表面积 -指每克催化剂的表面积.
m2/m3:单位体积的催化剂所具有的表面积。
m2/g:单位质量的催化剂所具有的表面积。
2. 空隙率 -指催化剂床层的空隙体积与催化剂床层总体积之比，用ε表示。
3. 表观密度 -又称假密度或颗粒密度，即包括催化剂颗粒中的孔隙容积时，该颗粒的密度，记为，单位为g/cm3。
4. 堆积密度 -又称填充密度，是对催化反应床层而言。即当催化剂自由地填入反应器中时，包括床层中的自由空间，每单位体积反应器中催化剂的质量。记为，单位可用g/cm3、g/l或kg/m3表示。
2.2 催化剂颗粒直径, 形状系数