工业设备如何进行远程IO数据采集？

在工业现场的生产过程中，远程IO数据采集系统的运用可以解放生产力，实现对生产过程所需参数的采集、记录以及设备运行状态的监控，从而提供一种及时高效的管理方式，保障企业生产过程中的稳定运行。

伴随着工业化、数字化的不断发展，工业现场对于数据采集的实时性、可靠性和解决方案的可行性需求显露出来，释放出巨大的市场潜力，相关的软硬件和服务商纷纷推出了多样化的数据采集方案，但仍面临着数据安全、协议标准不同意以及本地化和实时性问题。

• 工业数据采集存在安全隐患问题。工业生产设备复杂多样，涉及大量的设备信息和隐私数据，在存储、计算和传输都有可能产生安全隐患。
• 工业数据协议不同意且开放性不足。目前很多设备有各自的工业协议，各不相同互不兼容，而且一般只适用于商品，不具备数据共享的条件。
• 工业数据采集的实时性难以保障。生产线的高速运转、精密生产和运行控制等对实时性要求越来越高，变相提升实时监测的难度。

 远程IO数据采集方案是基于客户实际生产过程的需求，通过数采终端对工业现场的多路开关量、模拟量进行采集和处理，并在云平台上将采集到的数据和设备运行情况进行实时现实，达到监测生产的目的。

客户实现功能如下：

• 能够进行故障检测，在运行过程中实时监测设备运行状态，并在出现错误时发出报警指示。
• 完成开关量、模拟量等多路数据的采集，并及逆行数据处理、计算、传输和可视化展示。
• 支持网口/串口连接，实现上位机和下位机的数据共享交换。
• 控制输出，执行管理者下达的控制命令

IO数据采集终端功能：

1.丰富的IO采集接口

支持4路的12位模拟量输入，支持电流型和电压型，支持多种量程和倍率计算；

支持4路的干、湿接点接线类型，可选的0~60V数字量输入，支持计数器功能；

支持4路的3A的继电器输出，同时支持0~30V直流和0~250V交流信号接入；

具有复用型电路,可以选配成4AI/4DI/4DO/2AO-2AI，适当AI/DI/DO最多可以8路；

2.无线LORA传输功能

内嵌大功率、远距离的LORA传输芯片，发射功率可达30dbm,支持12KM的距离传输； 支持410~493MHz和850~930MHz可选配频段，国内外均可用；

可灵活配置LORA的信道、功率、空中速率等参数；

支持帧长和超时时间设定，适合各种数据包和相应速度的场景应用；

3.标准Modbus RTU协议

支持标准的Modbus RTU协议进行本地的IO控制和数据采集；

4.无线4G数据上云

支持通过4G网络实现将串口及IO的数据通过MQTT协议上传到各种云端平台和系统；

5.无线透传功能

1）支持232或者485串口的无线透传、支持点对点、点对多点的数据透传

2）支持不同系统共存的无干扰的数据透传；

3）支持数据缓存功能，提高传输效率和调节数据分包情况；

6.高可靠工业级设计

1）6~35V宽电压设计、-40~+85℃宽温设计；

2）隔离的RS232或RS485设计，15KV ESD保护；

3）采用光耦隔离的数字量输入、精准基准电压和高可靠性的继电器设计；

4）软硬件看门狗，一旦发现异常会快速进行诊断和自我修复，确保正常运行。