生产应用系统介绍

1.      系统概况

生产应用管理系统是一套管理从销售下单到物料采购，到销售订单转工单生产,生产完工入库等过程。在这些过程中涉及到市场销售、采购、仓库物料管理、IQC物料检验、生产管理、质量管理、设备管理及异常处理各个环节。

生产应用管理系统既为生产部门提供了实时的过程数据并按要求显示，并在系统各功能模块形成必要的数据流。生产应用管理系统可分为两层：一是信息层，由数据录入或过程数据形成；二是功能层由信息层提供的数据，形成统计分析报表。生产应用管理系统实现工厂制造要素的完整建模，是整个工厂物理元素和加工工艺的建模，包括人、机、料、法、环五要素；主要实现的功能有如下。

生产应用管理系统根据FDA  PART11法规要求转换成需求在系统实现。

²       基础数据：定义支持整个生产应用系统使用的基础数据，如：可定义产品编码对应序列号的规则，可定义物料属性（如：JIT物料、关键物料等）。

²       工艺管理：编写工程资料，在生产过程显示这些资料给作业人员查看，指导作业，同时根据工艺要求，需要完成相关的质量数据填写。

²       销售管理：销售下单，可根据用户需求选择不同的产品配置。把销售订单转为生产工单进行生产。

²       采购管理：生产物料进行采购分析，下单相应请购单，由请购单转采购订单进行采购物料。

²       仓库管理：负责管理工厂范围内全部物料物流过程，包括：物料收货、物料配送入库、物料上架、物料库存管理、物料发料补料及物料过程监控；

²       IQC物料检验：检验物流收货的物料。可分配检验任务，检验完成后生成检验报告。

²       生产计划：对生产任务进行日排除（DPS），仓库根据DPS进行备料。

²       生产执行：根据DPS进行生产，生产过程扣减物料并采集相关的质量数据，生产异常转入异常流程处理，产生质量异常报表，生产完工入库，提供产品给销售部门销售。

²       设备管理：设备基础数据维护，设备保养、监控、报警、履历归档、OEE分析、统计分析报表；

²       追溯管理：能从产品反向追溯生产过程的各个环节，并可以从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品；能从物料收货入库追溯到消耗在那个机器上，也可以从机器反查共使用了那些物料，从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满意度。

²       成本管理：可统计各工序，工单，产品的成本。

²       统计分析：可统计各种对应的进度，可产生各种统计分析报表。

 

2.      系统流程图

 

根据系统总体流程，可划分为9个子流程：

Ø        销售流程

Ø        采购流程

Ø        收货入库流程

Ø        来料检验流程

Ø        发料流程

Ø        计划流程

Ø        生产执行流程

Ø        产品出库流程

Ø        质量异常流程

下面介绍各子流程的主要功能。

 

1.      系统子流程介绍

3.1 销售流程

合   同

1、根据客户合同，录入合同信息，为下销售订单做好准备。 2、合同需经过评审才生效。

销售订单

1、市场部根据合同及客户需求下销售订单。 2、下订时可根据产品的配置（一般是客户需要的配置）来下单。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

转生产工单

1、销售订单转生产工单进行生产。

消耗库存

1、在销售转单时，如果下的销售订单对应产品有库存，则可直接消耗库存，满足交付。

1、系统可跟踪与销售订单相关的业务单据的动向，实时把握订单满足交付。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 采购流程

请购询价

1、根据部门需求，或销售订单需求，对物料进行请购。 2、对一下重要物料，或关键物料，可事先询问供应商价格，以便减少购买成本。

采购分析

1、根据目前“库存量”、“已下单的采购单”、“销售下单的产品”分析需要采购的量。 2、如：要什么，要多少，什么时候要，有那些历史供应商。

采购订单

1、采购部根据仓库物料库存或销售订单需求物料等情况下采购订单，一个采购订单可采购多种物料。

1、系统数据集中，采购分析能实时了解生产、库存物料情况，为生产物料供应打下良好基础。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 收货入库流程

物料收货

1、配送部人员对物料进行收货，收货时可打印收货标贴，贴在外箱上。 2、把收货的物料送到IQC检验。 注：系统可设置收货后的物料是否需经IQC检验，也可设置是否直接上架。

物料入库

1、IQC检验完成的物料送到指定区域，等待仓库人员对其配送上架。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

物料分拣

1、对IQC检验完成的物料进行分拣，如可按物料类别、配送地点等分拣。 2、分拣完后，可打印配送标贴，贴在配送车上，方便配送人员使用PDA扫描配送。

 

 

 

 

物料配送

1、对分拣好的物料进行任务分配。 2、配送人员根据自己的任务，对物料进行配送到货架前。

物料上架

1、对送到货架前的物料进行上架，上架时可对同一批物料分多个储位存放。

仓库管理

1、实时掌控库存情况，合理保持和控制库存。 2、监控物料的有效期，避免到期或快到期的物料流向生产。 3、物料上架、下架，能按先进先出自动分配，避免人为错误。

1、系统解决传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”。 2、系统设置了监控平台，可实时监控库存，有效期，及员工发料、配送进度情况。 3、系统可使用PDA采集数据。及时、过程精准管理、提高部门整体工作效率。 4、系统提供各种报表，适合不同层级的人使用，方便决策。如:物料进销存报表，配送及时率报表。 5、JIT物料的采购收货流程：按工单分料-分料申请-分料审核-分料受理-收料确认

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 来料检验流程

物料送检

1、对收货的物料送到IQC部门检验。 2、送到IQC的物料，需要做交接，保证实物和账务是一致。 3、送检后的物料系统自动分组，指定到各组检验。

基础数据

1、建立IQC物料检验的基础数据，包括：样品信息，检验文档，检验方案，抽样类别，样品图片信息，样品提醒信息，样品不良记录等。

物料检验

1、检验人员根据自己的任务进行检验。 2、对有效期管理的物料，检验完成时需要录入有效期，保证物料的质量。 3、检验完成时，录入检验记录，系统产生检验报表。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

检验转出

1、检验完成后的物料，转出到公共配送区，给配送人员配送到仓库。

 

 

 

 

 

1、系统个环节可使用条码扫描，保证信息录入的准确。 2、系统记录各环节的操作时间，操作人，可统计每个环节的实际使用实际，为员工考核提供依据。 3、系统实时监控样品的有效期，保证样品的质量。 4、系统能自动生成检验报表，依不同条件自动汇总月资料报表、周报表。 5、实现办公无纸化，提高作业人员工作效率，节省人力成本。 6、系统能实时跟进物料质量问题，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 发料流程

备料发料

1、系统提供备料任务分配功能，备料人员根据自己的任务进行备料。 2、备料的业务包括：领料单、调拨单、补料单、计划外申请单、借料单。 3、发料时，按照先上架先发料的原则进行。

 

 

 

 

 

任务分配

1、根据发料的记录，分配任务，指定分配人、分配时间把物料送到产线。 2、打印配送标贴，用于物料配送及物料交接。

物料配送

1、配送任务根据自己的任务把物料送到生产线。 2、产线人员和配送人员进行物料交接，扫描配送标贴进行物料确认。

1、系统实现按先进先出的原则进行发料，对不按此原则发料的系统保留记录。 2、系统能快速定位物料存放位置，避免配送人员找料的现象。 3、可按多个发料单一起发料，提供工作效率。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6 计划流程

生产计划

1、根据销售订单转工单或自定义新增的工单发布上线。在发布工单前，系统会检查工单是否满足生产条件。 2、工单发布上线后，系统会产生工单领料单给配送部备料。

 

 

 

 

 

产能分析

1、根据生产使用的设备，人员情况，物料等信息分析，然后下单DPS。

工单分解

1、计划员根据已发布的工单及今天的排程分解工单，即把工单分解为每一个生产批次（生产序列号）。 2、在分解工单时，系统产生工单下的子工单及子工单批次（序列号），同时产生子工单批次的生产BOM。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、系统有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。 2、产能分析，制订出准确合理、切合实际的生产日排程（DPS），保证生产资源充沛，合理安排生产。 3、跟踪生产订单，实时掌控订单进度，满足销售交付。 4、根据定义的物料替代关系、实际库存情况，消耗可替代物料，降低库存，同时控制生产成本。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.7 生产执行流程

 

 

 

 

生产批次

1、作业人员使用作业单元登录作业界面，扫描生产批次进行生产。 2、扫描后的生产批次系统设定处于生产中，可多个批次一起生产。

生产执行

1、作业人员对机器进行生产，在系统扫描机器需消耗的物料，使用到的工装设备，填写该机器的测试结果。 2、在作业过程中，系统显示该机器使用的到工艺文件，及相关指导信息，作业人员可根据这些信息的要求进行生产。 3、作业完工后，系统可设置是否需再次输入账号密码进行完工。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

完工入库

1、生产完成后，把机器或生产半成品入到仓库，入库时可打印入库标贴。

 

 

 

 

1、实时记录生产工单的进度情况、准确及时反映物料消耗、工时消耗、设备利用。 2、反映过程质量，保证发现问题能及时解决。 3、精细管理，及时把控各环节生产过程，提高产品质量。 4、提升市场需求与生产计划、生产计划与生产执行、物料供给与生产消耗的协调能力。 5、实时采集过程数据，为数据统计分析，质量审核提供必要的数据。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.8 产品出库流程

完工入库

1、生产完成后，把机器或生产半成品入到仓库，入库时可打印入库标贴。

产品库存

1、管理产品的库存，对产品库存进行保养盘点。 2、系统会提示机器物料的有效期，确保机器的质量。

产品出库

1、根据销售订单发货需求，产品从仓库领出，并打印出库单。

装箱检查

1、对准备发货的产品，查看需要发给客户的装箱件是否齐全，以免漏发。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

产品出库

1、把产品发给客户，系统记录发货信息。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.9 质量异常流程

报告异常

1、在生产作业过程中，发现异常，开立质量异常单，包括机器异常和物料异常。

 

 

 

 

 

确认异常

1、产品工程师对异常进行确认，初步分析异常原因。 2、系统根据设定的规则，判断是否需要走品质异常流程。

 

 

 

 

 

 

处理异常

1、对异常进行处理，填写异常原因，异常处理方法。 2、处理完的机器返回产线生产（检查）。