在制造业的工业2.0中应用MOM系统

介绍

什么是制造运营管理 (MOM) 系统和 IT 架构的最佳实践？

行业专家对制造类型和供应网络有何建议？

管理思维和企业文化是否因不断变化的全球市场而过时？

MOM 技术是否过于昂贵，IT 架构是否无法快速适应市场变化？

长期以来，制造企业一直不愿为运营工作流程采用新思维。在工厂设备不断发展的同时，支持智能设备的工作流程仍然主要基于纸质交易来执行生产订单，仿佛在说：“我们的方法已经运行了多年，为什么现在要改变它们？” 有了这种想法，智能技术的世界已经向前发展，并将制造公司甩在了后面。全球很少有制造公司能跟上智能操作方法的最新发展，只有真正进步的公司才采用这些智能制造发展，通常是通过 10 到 15 年的试错过程。

正如 2008 年 Aberdeen Group 和 2010 年 MOM 研究所示，这些 20% 的“同类最佳”进步公司通过更快、更轻松地适应市场变化而胜过竞争对手。它们不受难以更改的不灵活的遗留系统或阻止应用程序更改和更快推出新产品的众多“点对点”接口的限制。他们的 MOM 系统的灵活性使他们能够产生更高的整体设备效率 (OEE) 并增加完美订单，从而降低了工厂运营和供应链现金到现金的成本。他们灵活的 MOM 系统使他们能够实时响应制造指标，并通过更好的沟通来实际改进运营，从而减少浪费并提高效率。这些公司的制造软件应用程序的总体拥有成本 (TCO) 通常也较低，从而进一步降低了运营成本并提高了竞争优势。

不幸的是，大多数制造公司正处于一种真正令人悲哀的境地。非进步公司的制造技术专家，即组织中负责实施和维护制造执行系统 ​​(MES)、MOM 和自动化等制造技术的人员，显然通过专注于基于部门的单点解决方案而让他们的公司失望。然而，这不仅仅是制造技术人员的错。制造技术供应商以及没有远见卓识的老式终端用户管理，必须首当其冲。

大多数制造系统供应商宁愿将他们的研究资金花在改进他们当前（通常是过时的）的架构和为过时的软件添加新功能上，而不是开发新的、渐进的架构。将集成技术作为应用程序的一部分，而不是将其从应用程序中抽象出来并将其作为 Web 服务提供，这也是一个更好的商业案例。如果集成可以作为服务提供，那么客户为什么要在扩展时“拆除并替换”或继续支持已安装的应用程序？即使多年前 OLE for Process Control (OPC) 出现，这种想法在少数分布式控制系统 (DCS) 供应商和自动化协会中仍然盛行。只有在进步的最终用户开始请求（甚至坚持）OPC 连接性之后，OPC 才成为自动化级别的事实上的标准。

根据Aberdeen 的研究，80% 以上的最终用户制造技术人员不知道什么是更好的；他们接受技术供应商告诉他们的有关服务支持的任何内容并且不再考虑它，因为他们经常被供应商软件所谓的“新的和改进的”功能所蒙蔽。

那么，最终用户制造技术人员和制造软件供应商（MES/MOM 供应商）需要改变什么思维？

这些小组需要接触由 Gartner Group 开发的 Manufacturing 2.0 (Mfg. 2.0) 的思想和概念，然后得到 MESA 和 ISA-95 Best Practices 等行业组织的案例研究和最佳实践研究的支持工作小组。一旦制造公司开始要求基于 Mfg. 2.0 架构的灵活 MOM 系统，供应商将不得不效仿（如上所述，即使是 DCS 供应商最终也会接受 OPC 连接，即使不情愿）。

本文探讨了上述“同类最佳”进步公司必须克服的四个主要观念和障碍，如此才能使其 MOM 系统架构被企业广泛接受为公司战略。

本文讨论了四种障碍或看法，以证明最终用户制造技术人员和供应商的思维不是主动进取的，而是被动的。这些是：

1. 为什么是 MOM 而不是 MES？

2. 为什么在制造业中使用面向服务的架构 (SOA)？

3. 为什么选择将MDM用于制造业？

4. EMI 的最佳定位是针对商业智能 (BI) 还是与商业智能 (BI) 搭配？

对于这些概念中的每一个，它们的含义和适合的位置都将被单独探索，以使制造技术人员了解这些概念以及接受并朝着这一愿景努力。本文最后评估了多年来使用的不同集成方法，并将它们与当前提出的“最佳实践”和 Mfg. 2.0 进行了比较。

为什么是MOM而不是MES？

新的思维早已经超越了老旧的 MES，进入了制造运营管理或 MOM（包括 MES）领域。

制造运营管理本身并不是什么新鲜事物；它的存在时间比 MES 还长。新的是 MESA 和 ISA 采用了 ISA-95 标准中的 MOM 定义，而不是“旧”的 MES 概念。

是什么让 ISA-95 MOM 与众不同？ISA-95 MOM 包括许多运营活动和功能，这些活动和功能传统上不是 MES 的一部分，因为它由 AMR Research（Gartner Group）定义。ISA-95 MOM 的覆盖范围也比 MESA 在 1990 年代开发的传统 11个域要广泛得多。不能使用这些过时的 AMR 或 MESA 模型来指导和设计系统。另外，MES这个词，虽然年代久远，但一直让人迷惑不解。如果请 10 个人定义他们理解中的MES，请准备好获得 10个不同的定义的情况。另一方面，MOM 更容易定义，因为它使用 ISA-95 第 3 部分 (MOM) 标准中的框架。

APICS（运营管理协会，前身为美国生产和库存控制协会）将运营管理定义为：

1. 将投入转化为成品和服务的活动的计划、调度和控制。

2. 重点研究领域。通过研究设计工程、工业工程、管理信息系统、质量管理、生产管理、库存管理、会计和其他影响功能的概念，对制造或服务组织进行有效的计划、调度、使用和控制组织的运作。

3. 制造执行系统是参与车间控制的程序和系统，它使用： (1) 用于直接和监督控制制造设备的程序逻辑控制器和过程控制计算机；(2) 收集历史性能信息，然后生成报告的过程信息系统， (3) 图形显示；(4) 警报/告警/触发器，通知操作人员工厂当前和最近发生的情况。

根据 ISA-95 第 3 部分的定义，还收集质量控制信息，其中实验室信息管理系统：（LIMS）或质量管理系统（QMS）可能是此配置的一部分，以将工作流程和转换流程条件与质量数据联系起来. 从而可以确定、分析因果关系并主动将其编程到系统中。这就是制造智能。有时，质量数据会影响用于满足产品规格的控制参数，无论是动态的还是离线的。MOM 系统可以是支持此功能的任何系统。

ISA-95 MOM 的标准定义为指定系统的功能、任务和数据交换提供了所需的框架。ISA-95 第 3 部分将 MOM 定义为“制造设施第 3 级内协调制造中的人员、设备和材料的活动、功能和交流