在离散混合制造环境中应用制造运营模型

介绍

本文所描述的所有制造过程、场景、操作模式和技术应用目前都在一个成熟的离散和离散/批量混合制造企业中使用，该企业生产和维修复杂的机器。该企业生产的产品范围从从棒材加工的简单零件到复杂的机械装配；最终产品包括许多内部和第三方提供的子装配。偶尔，优化的操作定义会因已定性和未定性的异常操作模式或情况而不同。优化的和非正常的操作模式使用MES/MOM的概念进行建模，正如ISA-95第3部分，制造操作管理的活动模型（MOM）所规定的。

本文解释了一种使用ISA-95第3部分建模技术的需求定义方法，以描述作为MOM一部分的制造执行系统（MES）与企业制造架构的整合。根据定义，MES功能是MOM系统架构的一部分，它通过为生产和支持操作提供基本信息来补充企业资源规划（ERP）和供应链管理（SCM）系统。这是公司运营转型的基础性用户需求，以减少对手工数据输入的依赖，并提高从制造现场进入扩展企业的数据完整性。

MES/MOM的实施为基于纸张的车间环境和文化引入了可操作的实时信息，为向无纸化车间的转型奠定了基础。这使得关键信息能够在整个组织内流动，包括有时被忽视的生产车间。来自和流向车间的数据收集必须与其他企业系统进行实时交易，以取代多余的、容易出错的手工数据输入方法。为了优化操作，事件发生时的信息使生产控制部门和生产线/单元主管能够快速识别瓶颈和异常事件的前兆，然后调度必要的资源和工作流程以防止更大的问题。

• MES/MOM整合了部署在制造业内的零散的车间应用，以统一这些遗留系统的功能。
• MES/MOM通过电子方式将数据内容映射到MES上，整合并利用当前车间系统的知识产权，从而避免并消除了孤立的知识库。这创造了一个明确的制造智能形式。
• MES/MOM通过与其他企业系统的功能整合来完成其企业使命，提供制造主数据和工作流程的双向同步，以及操作数据的实时交换。

在将MES/MOM整合到其他企业和设备应用中时，MES与MOM的凝聚力战略，利用制造系统和整合标准，可降低运营和系统生命周期成本。企业系统的MES整合应利用目前的XML、网络服务技术、制造服务总线（MSB）和企业服务总线（ESB）等的当前最佳实践。这些最佳实践已被证明可以将整合成本降低到目前典型的点对点成本的一半以下，同时在很少的时间内提供解决方案。

最终，企业的 MES/MOM 实施有助于保持运营的可见性，以确保生产和发货按计划进行且运营成本可预测。

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