核反应堆保护系统重要控制因素

一、控制棒

为了控制链式反应的速率在一个预定的水平上，需用吸收中子的材料做成吸收棒，称之为控制棒和安全棒。控制棒用来补偿燃料消耗和调节反应速率；安全棒用来快速停止链式反应。吸收体材料一般是硼、碳化硼、镉、银铟镉等。 冷却系统中的冷却剂：为了将裂变的热导出来，反应堆必须有冷却剂，常用的冷却剂有轻水、重水、氦和液态金属钠等。

1.1工作原理

控制棒是由硼和镉等易于吸收中子的材料制成的。核反应压力容器外有一套机械装置可以 操纵控制棒。控制棒完全插入反应中心时，能够吸收大量中子，以阻止裂变链式反应的进行。如果把控制棒拔出一点，反应堆就开始运转，链式反应的速度达到一定的稳定值；如果想增加反应堆释放的能量，只需将控制棒再抽出一点，这样被吸收的中子减少，有更多的中子参与裂变反应。要停止链式反应的进行，将控制棒完全插入核反应中心吸收掉大部分中子即可。

1.2 调节速度

那么，核反应堆是怎样调节其反应速度，以满足核潜艇等运动时快时慢要求的呢？

根据核反应堆的工作原理，如果改变堆内的中子数和中子密度，就可以改变核反应的剧烈程度，从而改变核反应堆的功率。核潜艇是用控制棒和化学控制两条途径来控制核反应堆反应速度的，从而使核潜艇做到快慢自如。

按照这一原理问题就简单了，若想使核反应堆停堆，只需将控制棒完全插入堆芯中即可。这样，由于控制棒吸收了大量中子，堆芯就会由于中子数量不足而使裂变反应难以为继，核反应自然就会减弱或停止运行了。

1.3 开始、终止反应

核反应堆的开、停的调节都由控制棒控制。控制棒内的材料能强烈吸收中子，可以控制反应堆内链式裂变反应的进行。控制棒也组装成组件的形式。反应堆不运行时，控制棒插在堆芯内。开堆时将控制棒提起，运行中根据需要调节控制棒的高度。一旦发生事故，全部控制棒会自动快速下落，使反应堆内的链式裂变反应停止。

同时，为了防止核反应堆发生爆炸，核潜艇的控制棒在紧急情况下能够迅速插入堆芯底部，使核反应堆停堆，此情景在许多电影“大片”中都有演示。例如，当冷却系统出现问题后，堆芯的温度就会由于不能迅速冷却而升高，这样，就很可能使核反应堆熔化，甚至爆炸。为此，核潜艇反应堆舱内设有温控系统，当反应堆冷却剂的温度超过允许值时，温控系统将信号传给控制棒驱动机构，控制棒便会在几秒钟内迅速插入堆芯底部，使核反应堆停堆。停堆后的核反应堆逐渐冷却，自然就不会发生爆炸了。

注意这里的爆炸是由于堆芯温度过高，锆包壳在高温高压的环境下会与水反应生成氢气，故这里的爆炸是氢气爆炸而不是链式反应的核爆炸。

二、安全壳喷淋系统

安全壳喷淋系统用于在失水事故和安全壳内主蒸汽管道破裂事故后降低安全壳内的峰值压力和温度以防止安全壳超压的系统。它是压水堆核电厂中的专设安全设施之一。

在失水事故时，由于在喷淋水中添加的化学药物(NaOH)能除去安全壳空气中的气体裂变产物，从而减少气态裂变产物(主要是元素碘)可能向环境的泄漏量。喷淋液最终集中于安全壳地坑中，添加的化学药物可以实现安全壳地坑水的化学控制，使其中水的pH值控制在8.5~10.5之间，这样可以长期滞留碘，并减少安全壳内设备的腐蚀和限制金属表面与喷淋液作用而产生氢(见图)。

每个喷淋系列设置一台喷淋泵和一台喷淋热交换器。喷淋泵应布置得低于安全壳地坑，以使泵有一定的净正吸入压头而避免发生汽蚀。某些核电厂的喷淋热交换器与余热交换器共用，也有一些核电厂不设置喷淋热交换器。化学药物储存箱内的药物通常为NaOH溶液，由喷射器利用喷淋泵进出口压差喷入水中。喷嘴布置在安全壳内尽可能高的位置。为满足去除裂变产物的要求，喷淋液所覆盖的安全壳横截面积应达到90%以上。为降低安全壳压力，喷淋液滴应均匀分布在安全壳运行层以上至少75%的净自由容积内。

发生失水事故和安全壳内主蒸汽管道破裂事故时，由安全壳高压信号起动喷淋泵，吸取换料水箱内的含硼水，经喷淋管线和喷嘴喷入安全壳内。发生失水事故后，由安全壳高放射性信号起动化学药物添加回路，由喷射器将化学药物储存箱内的NaOH溶液注入喷淋水。

三.高压安注系统

当核电站一回路发生的破口已使其（绝对）压力下降到11.9MPa，或主蒸汽管道发生破裂引起一回路温度明显降低时，高压安注系统向堆芯注入高浓硼酸水，迅速冷却和淹没堆芯，并抵消因温度效应引起的正反应性增加，使反应堆维持在次临界。

自然界中，硼10占据20%，而硼11占据80%。硼10的原子核有5个中子和5个质子。要知道在原子核物理上，如果一个原子核的中子和质子都是5个，那么在天然结构上是不稳定的。因此硼10的原子核很容易吸收一个中子，本身变成锂离子；并且发射出一个α粒子和伽马射线。因为大部分核裂变反应都必须有持续的中子产生才能维持下去。如果反应堆内部已经持续反应的核燃料要想停止反应，也就是给反应堆急刹车，那么硼就是不错的“刹车材料”，当然可以做刹车材料的其他物质还有一些，但是价格便宜，而且吸收中子效率特强。可以大批量紧急应用的，几乎没有比硼10更廉价的材料。因此硼10可以和钢材制作成硼钢棒，插入反应堆的核心，作为调节反应堆反应程度的调节棒。而当反应堆的燃料消耗2到3年，反应效率下降，需要正常换料的时候，需要把乏燃料棒取出，用于冷却和停止反应的冷却水，里面也大量的加入硼砂，也是为了更好吸收多余的中子。

四、二回路正常热导出系统NHRS

在发生主冷却剂管道小破口失水事故时，反应堆应急保护停堆，汽机截止阀和主蒸汽阀门相继关闭。汽机截止阀的关闭会导致堆芯余热不能出，二回路压力增加，当主蒸汽压力大于6.67MPa时，汽机旁排阀自动打开或通过操纵员手动打开，辅助给水系统投入，水蒸汽通过汽机旁排阀流入凝汽器中进行冷凝，冷凝后又通过冷凝通道流入到除氧器中进行除氧，然后通过辅助给水泵流入到高压加热器，最后通过旁路给水管进入到蒸汽发生器中。在这个循环过程中，余热在很长时间内得到释放 。流程图如图所示。其中MAN10AA101,MAN20AA101 为隔离阀。

五、二回路应急热导出系统

当二回路正常热导出系统失效时，需要投入二回路应急热导出系统，即打开蒸汽发生器大气排放阀BRU-A或者根据压力信号打开蒸汽发生器安全阀同时投入一列应急给水系统向蒸汽发生器供水,完成一回路的热量导出功能。

根据二回路压力变化,在压力大于 7.15MPa时，打开一台蒸汽发生器的大气排放阀排除反应堆余热，冷却反应堆，大气排放阀将蒸汽排入大气且防止安全阀动作。在每个蒸汽发生器出口安装有两个100%容量的安全阀，当压力大于 时8.43MPa时，为了保证蒸汽发生器在事故状态下得到超压保护，安全阀开启。

应急给水系统主要用来在主给水或者辅助给水出现问题导致蒸汽发生器中的水位降低时，保证蒸汽发生器的给水，以保证一回路的冷却。应急给水系统由四个完全相同且完全独立的系列组成，每个系列都包括应急给水泵LAS10AP001 、调节阀 LAR10AA201、其它阀门和管道。应急给水系统可以从四个除盐水水箱 ‚LCU01,02,03,04BB001 中取水,为了安全起见,系统设计了连接管以保证每个系列可以从任意一个水箱取水。二回路应急热排出系统一个系列的流程图如图 所示。

六、主回路卸压系统

首先介绍什么是主回路系统？

主回路系统是使反应堆冷却剂在规定压力、温度的条件下进行循环的系统，亦称反应堆冷却剂系统、一回路主系统。

一次冷却剂系统是压水堆核电厂中的核心系统，其功能为：①在核电厂正常运行期间，由反应堆冷却剂冷却堆芯，同时导出堆芯产生的热量，通过蒸汽发生器加热二回路侧水产生蒸汽发电；在其他工况下为堆芯提供冷却条件。②控制一次冷却剂中的硼含量以补偿和控制反应性。③以一次冷却剂系统的压力边界作为防止放射性物质向外释放的一道重要屏障。④冷却剂兼作慢化剂和反射层。

再回来看什么是主回路卸压系统？

如果二回路的正常和应急热排出功能失效，一回路压力超过规定许可，要对主回路进行卸压。主回路卸压系统 PDS主要包括是稳压器、卸压箱、安全阀组以及相关管道。稳压器是带有上下两个椭圆形封头的圆柱形直立式高压容器,其下封头内的稳压器波动管连接一回路主循环管道的热段。卸压箱用于在超压保护膜没有破裂的情况下接收和冷凝通过稳压器的安全阀泄漏的蒸汽,以及在加热或冷却应堆装置时用于接收来自稳压器的氮气。稳压器安全阀组安装在稳压器与卸压箱之间的管道上,当对主回路进行卸压时,操纵员可以开启稳压器的两个安全阀,把稳压器内的蒸汽卸到卸压箱 内。

稳压器安全阀组共有3组,第1 组为检测安全阀组,第2组和第3组为运行安全阀组。运行脉冲阀作为检测脉冲阀的备用阀,一旦检测脉冲阀出现故障没有开启,或者检测脉冲阀已打开,但一回路压力仍然继续上升,则当一回路压力上升到运行脉冲阀的设定开启值时,运行脉冲阀打开。每组安全阀组包括1个主阀、2个带有附加电磁线圈的弹簧脉冲阀、 2个串连电动阀和 4个手动隔离阀,4个手动隔离阀分别布置在每个脉冲阀的入口和出口处,其组成和原理图如图 所示。

七、中压安注系统

八、低压安注系统