想要做实施，就要学生产！金蝶云星空--生产管理

1、生产管理简介

1.1、生产管理概述

全面质量管理模型： 
人：生产人员，效率管理，计件工资，“软性”管理
机：生产设备，设备管理，OEE分析，设备保养
料：物料管理，质量管控，损耗管理，成本管理
法：方法管理，作业指导书，工艺管理，图纸管理
环：环境管理，温湿度管理，5S管理

1.2、生产管理方案

1.只关心简单的领料入库，
2.在1的基础上有了订单的管控
3.在2的基础上多了生产完工汇报，加工周期长，关注加工进度
4.在3的基础上多了较基础的工序级别的管理
5.在4的基础上对工序进行派工转移拆分，及APS、上料防错等等更加精细化的管理。 

1.3、主模块间关联

       有了计划以后，通过我们的物料需求去进行采购，去开展我们的生产/委外的工作，委外之后入到仓库里面，就构成了我们生产中需要用到的半成品，生产再把采购来的原材料以及委外来的半成品生产生半成品或产成品进行入库，入库完之后在库存，由存货核算计算材料成本，由成本计算模块去计算生产的成本和委外的成本。

2、基本元素

       简单看一下全貌，生产管理更多的是对订单、物料领退补料进行一下管控，成品的汇报单进行一下管控，简单生产-不关心生产过程的一个简单投入产出的管理，后面就是一个报表的分析。

       委外就是简单看为生产管理+采购管理的结合，委外是带料加工，既要开生产订单，又要在厂外加工，委外的入库和委外的结算。

2.1、物料，BOM，用料清单

物料通过物料生产页签，控制生产属性。

物料清单-BOM，主要是关注的子项明细和物料控制页签。

生产用量清单，由BOM在创建生产订单时复制到用料清单上，用料清单是指导在整个生产过程中，对材料的领退补信息 记录的一个单据，材料的领退补料信息都会同步反写到用料清单上，对材料的严格管控，其实就是对用料清单的信息提取之后的严格管控。

用料清单的三大作用

1、作为车间生产领料和仓库发料的依据，实时提现生产领退补料、在制的信息。

2、车间用料清单作为已分配的预计量参与MPS/MRP运算

3、生产用料清单是成本计算时，直接材料费用计算的取数来源。

物料、BOM、生产用料清单的关系

2.2、普通生产业务流程

直接入库：生产订单---生产用料清单---生产领料---生产入库，缺少生产过程中数据的收集-单次入库的数量质量工时机台作业人员等等。

汇报入库：相较直接入库，多了生产汇报单这个单据，单次入库的数量质量工时机台作业人员等等

生产订单，可以进行再次细分，同一个物料可拆分为多行，分别设定计划开竣工时间，细分管理。实际上生产订单的最明细管控的对象并不是生产订单，而是生产订单的行。对应着也有行状态的操作处理及行状态。

2.3、订单状态与管控逻辑

生产订单行状态：

计划（订单创建态）：系统根据BOM创建生产用料清单，可修改不可审核。

计划确认（订单审核态）：生产用料清单可修改审核。   行反执行至计划，可复位生产用料清单。

下达：生产用料清单必须审核后才可下达，可领退补料。是生产开工前的准备状态。

开工：领退补料，可汇报，可完工入库

完工：不可汇报，不可生产入库，可领退补料

结案：禁止一切操作。需要满足一定条件，也可强制结案。 成本计算时会要求将完工进行结案。

3、订单管理

3.1、订单创建

创建方法

销售订单下推

生产计划运算，计划订单投放，优点会把所有自制件都会跑出计划类订单免去了对于多层的BOM的半成品去分层分布新增生产订单的麻烦，否则就只能用生产订单去新增。

手工创建

生产订单-创建下级订单，当BOM是多层的BOM，行状态下推下级订单。选项-业务参数控制生成的下级订单是以原订单分录行的形式，还是新的生产订单。

 时间锚点：52:37/1:56:54

3.2、订单变更

记录订单变更内容，可作为事后分析、追溯资料。

3.3、订单拆分

因产能受限需要拆分订单数量-后续

拆分后可选择厂内加工或跨组织委托加工、委外加工。

拆分的订单可以修费单据类型、生成类型、车间、开竣工时间等等。

3.4、序列号管控

产品启用序列号

可选择生产订单制定序列号；或者生产汇报单指定序列号---例如实际生产是分工序的，但是又不想在生产订单体现工序，那就只能在生产汇报单上去体现序列号。要掌握好生产业务场景是怎么样的。

物料的序列号和批号实际上是库存的一个维度，并且是没有后悔药的，启用了就不能修改。

什么时候需要批号，什么时候需要序列号。

是否需要生产的追溯，原材料的追溯，销售的追溯，追溯的颗粒度是精确的批次还是个体。客户的业务是不是支持的了去使用批号序列号，启用了序列号是不是需要用条码、PDA？

4、领料管理

4.1、生产领料

发料通知单，未齐套、可部分发料，考虑优先级发料等，但增加了一个单据环节。

订单可以按照作业去发料

业务参数：用户级，选项-业务参数-多种合并发料方式

4.2、生产退料

消耗波动控制领料控制，

退料类型： 来料不良，良品退料，来料不良退料，作业不良退料。

生产用料清单上，

4.3、生产补料

主要处理超额或计划外的领料。生产加工过程中，由于车间人员、设备等原因造成了材料报废，需要额外领料；或者由于工艺等异常原因，需要领用生产用料清单中没有的物料，为了细化管理，这些物料通过补料单来领用，补料单需要生管特殊审批。

4.4、倒冲领料

生产过程中，对于一些价值低、共用性强的材料，通常先根据估算将其从仓库调拔至车间，待产品完工入库后，根据产品入库数量及材料定额反冲车间的库存。通过倒冲领料可以减少材料的出入库操作及单据维护，帮助企业提高业务处理效率。

有些节点可能不是很理解的后面我会针对一些节点来出相应的帖子 

谢谢各位观看 后面我们大家一起共同努力✊