汽车车灯注塑件三维尺寸公差检测

注塑成型技术发展迅速，市场对注塑件的尺寸精度要求越来越高。但在生产实践中，经常会因注塑件尺寸偏差给装配造成困难，导致资源浪费。模具设计与制造，注塑工艺条件，塑料材料性能等是造成注塑件尺寸误差的主要因素。为了控制加工注塑件实际尺寸与标准尺寸的误差，需进行三维尺寸检测，以找出控制尺寸误差的相应措施，提高注塑件制品尺寸的精确性。

关键词：车灯注塑件蓝光三维扫描仪、注塑件尺寸偏差测量、汽车车灯注塑件三维尺寸检测

 面临的检测难题

注塑成型后的注塑件，需要做整体的三维检测来验证是否符合图纸尺寸要求，要精准标注需要调整的偏差位置，这是传统测量间距所无法完成的。

而三坐标检测虽然具有精度高，但难以对轮廓复杂的零部件进行全尺寸测量，需要良好的温度环境控制，而且柔性较差，无法大批量的快速检测。

非接触测量方案

根据注塑件三维信息获取的特点，引入新拓三维XTOM蓝光工业级三维扫描仪，可快速获取注塑件高精度的三维数据，使得检测的准确率、实时性、可靠性大为提高，为汽车车灯注塑件提供完美的非接触三维测量解决方案。

将注塑件放在转台上，XTOM三维扫描仪将结构光投射到被测注塑件表面，工业相机捕捉光的反射，然后软件使用三角测量来确定表面上每个点的位置——三维尺寸，可以精细捕捉注塑件的细微轮廓特征。

 汽车塑胶部件扫描现场

将扫描的三维数据导入逆向软件，将汽车注塑件点云数据转换为三角网格面数据。 

汽车注塑件STL数据

将扫描获取的三维数据导入检测软件中，可快速获取注塑件的三维检测数据，生成直观易懂的检测图形报告，捕捉并体现注塑件表面的形位偏差。

 

汽车注塑件三维检测图

 

汽车注塑件STL数据

 

汽车注塑件三维检测图

 对于尺寸较小的黑色注塑件，仅为30mm，细节处可以使用精细扫描模式，深孔扫描，保持扫描的高精度。扫描数据与CAD数模对比，即可生成直观的检测报告，用于质量控制并改进生产工艺。

 

汽车注塑件STL数据

 

汽车注塑件三维检测图

 采用非接触式结构光测量原理，XTOM三维扫描仪完美地补充了接触式测量局限性。XTOM三维扫描仪能为汽车的钣金件、注塑件、功能件等提供精准的数据模型，所有数据都是永久存储，并且在客户要求时随时可用，使汽车零部件的产品开发与质量控制过程更为精确、高效，从而有效地帮助厂商提高产品质量，增强市场竞争力。

文章来源：
新拓三维技术（深圳）有限公司：https://www.xtop3d.cn
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