三维光学测量技术在汽车设计及零部件制造过程中的应用

汽车零部件有形状复杂、曲面多、孔位细节多、轮廓复杂等检测难点，要求高精度、高效率、检测结果直观的质量控制方式。
新拓三维自主研发的系列产品针对汽车制造的全生命周期，提供工业级的解决方案，系列产品在汽车行业已经拥有极为成熟的应用。
从产品设计与原型机制作、材料性能测试与仿真模拟、零部件冲压、锻造、注塑模具检测、到汽车焊接、整车装配检测、汽车管路检测，3D光学测量贯穿于新型汽车产品周期的每个核心环节。

产品设计与原型制作的应用
产品的设计开发是一个非常复杂的过程，从设计草图、油泥模型制作、结构调整、装配调试、质量检测再到量产化，每个环节对新产品能否打入市场都至关重要。新拓三维3D光学测量用于汽车的产品设计与开发，实现车型设计的数字化和精确化。
整车逆向设计
使用三维光学测量技术，可以实现扫描数据的高精度拼接，快速获取汽车外形的三维数字模型，以进行逆向设计，在捕获海量数据同时，还原可靠的细节特征，显著降低逆向成本。

快速成型（3D打印）
通过扫描快速获取模型的STL数据，可应用于CAD/CAM软件的三维数字化模型，检测与改进3D打印、数控加工的参数和工艺，以及检测、改善加工工艺。