行业实例 | 注塑设备产品开发如何顺利实现CAD/3D国产化优势

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随着航天、汽车、国防及医疗器械等领域的快速发展，大型注塑制品的应用需求正在全球范围内以前所未有的速度增长，因此企业如何通过降本增效把握这波市场新机尤为重要！

对此，阿芯也收到许多企业咨询——公司开始考虑从国外CAD/3D软件转为国产二三维CAD，如何发挥国产软件价格优势，但又能保障能延续国外CAD/3D软件功能解决工作问题呢？

因此，今天阿芯将以国内领先的注塑设备企业、最大的注塑机械生产基地之一——「东华机械有限公司」（以下简称东华机械）为例，分享如何使用我们的国产二三维CAD软件实现降本增效！

一、注塑机CAD设计生产特点

注塑机是塑料成型的核心设备，由注射、合模、液压传动、电气控制、润滑、加热及冷却、安全监测等系统组成，属于高技术含量的较大型生产设备。东华机械目前产品研发流程，包括市场需求和行业水平调研、制定机器参数、3D方案设计和评审、具体产品结构设计、编制工艺和加工零件、装配和调试机器、测试性能参数这几大环节。

二三维CAD软件作为东华机械主要的研发设计工具，一直跟着其产品业务的发展变化在持续迭代和完善——2015年开始应用国产CAD，2017年又引入国产3D，随后持续进行版本升级。

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二、注塑机企业产品痛点

1. 市场利好，但竞争持续加剧

随着大型注塑制品市场需求的持续增长，越来越多注塑机企业涌入这一赛道，东华机械需要解决的就是技术创新能力、降低企业成本负担。

2. 节能提效的产业趋势

随着国家围绕双碳战略陆续出台更多标准要求，许多大型设备制造企业都需要全面改造生产流程——通过生产-业务体系的自动化和信息化，降低无效的产出和资源浪费。对此，东华机械不遗余力地提升注射成型装备的节能降耗优势。

3. 核心技术自主化和国产化

工业制造机械设备领域的发展跟各类工业软件发展息息相关，对于重视注塑机研发创新自主可控的东华机械来说，也开始提前布局CAD/3D软件的国产化，以减少对国外零配件的依赖，规避未来各种影响企业核心竞争力的潜在重大风险。

 

三、东华机械如何推进国产CAD/3D解决方案

东华机械自2015年开始应用中望自主研发的二维设计平台“中望CAD”，2017年进一步引入国产三维CAD/CAE/CAM一体化解决方案“中望3D”，配合升级产品研发设计模式，逐步实现全国产、全三维产品研发设计模式。

1. 产品研发环节已全部应用国产中望3D

近年来，中望CAD与中望3D一直跟随东华机械的业务发展持续迭代，也逐渐成为东华机械的核心研发设计工具。目前，东华机械的产品研发环节已全面替换为中望3D，全面开启了全三维设计模式。

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2. 加快产品开发和交付能力

通过整合国产中望二三维CAD的设计流程、数据对接，东华机械构建了更高效的研发设计和生产制造模式，很好地满足了市场发展的不同阶段对注塑机创新设计的需求。

随着产品研发环节全面转移中望3D，东华机械利用中望3D的设计仿真制造一体化能力，进一步提高了产品开发速度和客户订单的交付能力。

刚发布不久的中望3D 2025除了原有CAD建模CAM加工模块的优化，CAE仿真模块也实现了：

① 运动仿真全新推出。模拟机构的运动性能，提前发现设计缺陷，提高产品可靠性。

② 低频电磁&专业电机仿真推新。支持多种电磁静态场分析，提供专业电机仿真，可满足多类型电机、变压器等机电设备及电力装备的电磁场分布、性能参数仿真与优化分析。

3. 助推行业绿色化转型

绿色化、低碳化是企业实现高质量发展的关键环节，东华机械坚持以科技进步为导向，借助中望3D开发出多型号、节能性更高的电动注塑机，为自身的创新发展和绿色化转型提供了有力支撑，也进一步推动了行业技术进步和可持续发展。

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