14、材料退化机制与表面工程涂层技术解析

材料退化机制与表面工程涂层技术解析

1. 磨损与腐蚀对材料的影响

磨损会显著影响材料的退化速率，在快速磨损的表面上，腐蚀产物膜难以形成。腐蚀和磨损之间的协同作用可能很强，例如，在坚硬金属上缓慢进行的轻微磨料磨损，在较弱的腐蚀产物膜上可能会快得多。

1.1 微动磨损中的氧化和腐蚀效应

大多数微动部位暴露在大气氧中，这会显著改变微动磨损过程。以钢部件在空气中的微动为例，大约经过100次微动循环后，磨损接触处会释放出红色的细氧化铁粉末。微观研究发现，磨损疤痕表面的碎屑层被严重氧化，且常温下空气中的微动磨损率高于真空中。关于磨损加速的原因，目前尚未完全明确，主要有以下两种解释：
- 磨料作用 ：虽然有人认为氧化铁比铁硬，可作为磨料作用于微动表面，但由于氧化铁粉末通常太细（一般磨料颗粒有最小尺寸，典型为10 µm），不太可能起到磨料作用。
- 碎屑排出 ：氧化后的碎屑比金属碎屑更易碎、更脆，更容易从微动接触处排出。微动磨损受碎屑层中碎屑损失的控制，氧化碎屑的快速损失会加速微动磨损。在没有氧气的情况下，金属碎屑会附着在微动表面，延长其在微动界面的停留时间。

将微动部位浸入润滑剂中可通过两种机制抑制微动磨损：减少大气氧的供应和抑制形成磨损碎屑的粘着磨损。

1.2 液态金属中的磨料磨损

向熔融金属中添加氧化铝等硬磨料颗粒形成金属基复合材料时，会加速用于搅拌的搅拌棒的磨损。磨料颗粒加速搅拌棒磨损的机制主要有两种：
- 凸起脱离 ：当金属搅拌棒与液态金属形成中间层时，磨料颗粒会加速从该中间层