不花钱就能完美解决大型离散非标设备生产行业企业信息化

项目全程计划管理,全过程高效协同与控制,提升项目交付速度和订单完成率;加强项目概算、预算、核算和决算管理,塑造并提升企业核心竞争力。

——Odoo亚太金牌服务·开源智造 老杨

项目型非标制造行业的企业数字化现状与痛点

非标制造企业几乎都是根据订单,按单生成新的BOM数据。BOM构建和维护数据困难,之后很难在其他的新订单复用,建立一张销售订单和产品主数据维护,需要花费大量人力资源成本和协调沟通成本完成。对ERP操作人员要求过高。

非标制造企业尤其是离散型的大型设备制造企业,产品BOM的级次过多,需要协调的半成品(子生产任务)生产计划繁杂,生产进度规划难以统一指挥协调,半成品、原材料补货计划预估困难等计划管理与供应链上游、外协加工协同变得尤为复杂。导致参与生产计划,供应了资源管理人员难以整体把控,订单量一旦过大,容易出现严重的混乱。直接影响公司对外接单的能力,给自己客户的感觉,永远是产能的问题,其实更多的是资源计划管理导致的产能效率无法提升。

设备制造行业尤其是涉及电子件的物料,本质上替代料是普遍的情况,需要在主物料不足时从库内寻找可替代的物料作为补充,另外考虑到某些部件的上游库存也是相对紧张时,企业就无所适从,只能以经验计算需要的量,按照临时替换方案进行生产投料的变更,导致会本次采购的替代料堆放库存,永远睡眠。随着时间的推移,这部分不必要的成本开支越来越大,最终只能痛心疾首的报废处理。

设备制造行业的特点其实就是外观件+内部件。外观件一般也称为金属件,在实际的加工工序中会出现不符合质量标准的报废件,那么报废件的回收再生产的副生产管理也是装备制造行业,尤其是非标设备制造行业的最需要管理的资源,因为这里有管理黑洞的话,几乎按单生产当中,很大一部分材料成本优化变得无法进行,导致重复购置原料进行半成品加工,或者是重复外购金属件半成品,利润大幅度压缩。

老杨你谈到的问题,尤其是我们这些做非标设备制造的老板都非常认同,有没有能解决咱们这些痛点的,我可以负责任地说:“有,而且还免费开源!”这里老杨推荐你们采用开源智造·Odoo非标设备制造行业的免费开源解决方案,尤其是解决离散型,大型非标设备尤其好用和贴合。

项目型非标制造的数字化解决方案的目标

  • 基础数据标准化

研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数据的统一管理。

  • 项目管理平台化

一体化项目型制造管理平台,实现部门间的互联互通、快速协同。

  • 生产执行透明化

将生产从计划节点到工序作业从上至下串联在统一平台上,准确地反映生产过程情况,为制造单元的生产协调提供准确依据,达到生产执行透明化。

  • 质量管理全面化

提供质量标准知识库管理平台,全面管控物流过程、生产过程的质量,并将质量管理延伸至供应商和客户,形成完整的产品质量履历。

  • 成本管理全面化

实现成本的全过程控制及核算,满足项目模式下作业成本管理的管控目标。

非标项目生产制造的Odoo免费开源解决方案示例

BOM构建,依然可以采用非标设备制造行业的习惯,先通过Execl构建好所需的物料,整理好后,通过开源智造·Odoo非标设备制造行业解决方案的数据导入,直接生成对应的BOM信息,有原材料的直接读取系统内存在的原材料,没有原材料的,Odoo系统会自动帮你建立物料。

基于生产计划和供应链协同,我们把任务操作抽象成为一种动作看板,无论是线边位的领料、外协加工、外购材料入库、产成品入库、产成品出库、其他外地工厂工序加工等,我们统一生成一个任务调度的看板,把整个生产和供应链的协作过程,变成一个作战指挥室,让非标设备制造企业统一作战指挥。

我们可以在物料中维护替代料的关系,帮助企业可以在主料不足时,选择替代料的库存,并且根据替代料顺序的优先级,可以优先选用优先级高的替代料,帮助企业加快物料周转率,避免死库存,优化生产投料成本。

对于半成品副加工的管理,我们给予了对应的管理应用,主要针对外观金属件的二次加工产出新的半成品,帮助企业优化物料成本,提高产品利润。

后记

现在老杨已经服务了近700家国内企业客户,尤其这两年非标制造企业已经服务了差不多50家左右了。大体上每家非标制造企业花了不到5万元就搞定了这些复杂困难,甚至连SAP、Oracle他们都不愿意去触碰的非标制造行业问题。在这里也感谢这些企业家对老杨和开源智造的认可,能帮助国内中小企业在数字化领域的进步,是我一生最大的骄傲,我们的目的就是要让企业极致性价比的用上世界上最好的ERP解决方案,完成企业数字化转型目标。

Odoo免费开源,我们不做SaaS,我们只做私有化部署,系统和代码都在企业手上。我们只想和所有的企业家成为真心的好朋友,只站在企业家角度考虑真正的利益!

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### 回答1: PLC(可编程逻辑控制器)是一种广泛应用于离散行业自动化的程序。离散行业是指生产过程中的物料或零件在生产过程中是可分辨的,如制造业的组装过程、流水线加工等。 PLC的主要作用是根据预先设定的逻辑规则和条件,控制离散行业的自动化过程。PLC能够接收来自传感器的输入信号,经过处理后,通过输出模块控制执行器的操作。这样,PLC可以实现对生产过程中的各种物料、工件、机器等的控制和调度。 离散行业中的自动化程序可以包括以下几个方面: 1. 过程控制:PLC可以根据生产过程的要求,控制物料在不同的工序之间的转移和处理。通过控制传送带、机械手臂等执行器的动作,PLC可以实现自动化的产品加工和装配。 2. 故障检测与诊断:PLC可以监测系统中的故障信号,并在出现异常情况时采取相应的措施,如停机、报警等。同时,PLC还可以进行故障诊断,帮助工作人员快速定位和修复故障,提高生产效率。 3. 数据采集与监控:PLC可以收集和处理来自传感器的数据,并将其显示在人机界面上。通过监控系统的工作状态和数据,工作人员可以及时了解生产过程的情况,并采取相应的控制措施。 4. 系统集成与通信:PLC可以通过与其他设备的通信接口,实现不同设备之间的信息交换和协同工作。这样,不同设备之间可以共享数据,并根据需要进行协调和调度。 总之,PLC在离散行业的自动化中起着至关重要的作用。通过对其逻辑程序的编写和调试,可以实现对生产过程的精确控制和高效管理。这不仅可以提高生产效率和质量,还可以减少人力投入和生产成本,最终提升企业的竞争力和经济效益。 ### 回答2: PLC(可编程逻辑控制器)在离散行业自动化中起到了关键的作用。离散行业包括了许多不连续或离散生产过程,如制造业中的装配线、包装线、机械加工等。 PLC离散行业自动化程序是通过使用PLC编程语言,创建一系列逻辑和功能,来控制和监控离散生产过程的运行。通过编写程序,我们可以控制和监测各种设备,如传感器、电机、阀门等,以确保生产过程的准确性和高效性。 PLC程序通常包括以下几个方面: 1. 输入/输出(I/O)控制:PLC通过与外部设备的输入/输出接口进行连接,获取输入信号并根据程序逻辑作出相应的输出动作。通过监测传感器信号,PLC可以实时检测并响应各种条件,如温度、压力、速度等。 2. 逻辑控制:PLC编程语言可以包含条件判断、循环、计算等逻辑操作,以实现对生产过程的精确控制。根据不同的输入信号和设定的条件,PLC可以决定下一步应该执行的操作,如启动/停止设备、改变工作模式等。 3. 数据处理与通信:PLC能够处理和存储各种数据,如传感器数据、生产计数等。通过与上位机或其他设备的通信接口,PLC可以与其他系统进行数据交换和共享,实现生产过程的信息化和远程监控。 4. 故障检测与报警:PLC程序可以包含故障检测和报警功能,通过监测设备状态和运行数据,及时判断是否存在异常情况,并发出相应的报警信号。这能够帮助操作人员及时采取措施,防止生产过程中的故障和事故发生。 总而言之,PLC离散行业自动化程序利用PLC的功能和编程语言,可以创建一个精确、高效、可靠的控制系统,实现离散生产过程的自动化和智能化。通过对PLC程序的编写和调试,我们能够优化生产过程,提升生产效率和质量,降低成本和风险。 ### 回答3: PLC(可编程逻辑控制器)在离散行业中,是用于实现自动化控制的关键设备之一。它可以根据预设的程序和输入信号来控制各种设备和机械的运行,实现生产线的自动化操作。 在离散行业中,PLC的应用非常广泛。例如,在制造业中,PLC常被用于控制生产线上的各种动作和操作,如自动装配、运输、分拣和包装等。通过编写逻辑控制程序,可以使生产线的各个环节实现协调和自动化,提高生产效率并降低人力成本。 另外,PLC在离散行业中还可以实现许多其他功能。例如,在工厂设备的控制中,PLC可以监测设备的状态,及时发现问题并采取相应的控制措施,保障设备的正常运行和工作效率。此外,PLC还可以实现对安全措施的控制,如门禁系统、紧急停车等,确保工作场所的安全性。 PLC作为离散行业中的自动化程序,具有许多优点。首先,PLC具有高度可编程的特性,可以根据不同需求编写相应的逻辑控制程序,实现不同的功能。其次,PLC具有可靠性高、反应速度快的特点,减少了人为错误的可能性,提高了工作效率。此外,PLC还具有模块化的设计,便于维护和升级。 综上所述,PLC在离散行业中是一个非常重要的自动化程序,它通过编写逻辑控制程序,实现对生产线和设备的自动化控制,提高工作效率、降低成本、确保安全。随着离散行业的发展,PLC的应用前景将会更加广阔。

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