随着工业4.0的提出和发展,我国为加紧推进两化深度融合发布了中国制造2025战略,其中智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式。智能工厂是运用信息技术、互联网技术、自动化技术和云计算以及大数据挖掘等先进技术,对工厂进行实时监控,实现远程控制的精细化、信息化管理,对制造生产过程达到高度自动化,全面掌握制造过程数据,分析预测解决生产过程出现或可能出现的异常事件。为了满足客户需求,减少生产成本,提高产品质量并缩短生产周期,实现生产过程管理的透明化,在智能工厂构架生产过程实时管理系统MES是比不可少的环节。
MES即制造执行系统,MES能通过信息的传递,对从订单下达到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理,对于工厂发生的实时事件,及时做出相应的反应和报告,并用当前准确的数据进行相应的指导和处理。MES弥补了管理层与控制层之间的断层,实时掌握车间的加工状况,同时将信息及时反馈给管理层;并且将多套系统集于一体,从而做到了数据统一和数据共享。
下面就介绍一个MES在企业中的应用案例:
企业背景
重庆某发动机气缸体生产厂是一家专业从事汽车、摩托车发动机缸体沙滩车轮毂研发、生产、销售的民营企业。公司具备年产汽车、摩托车发动机气缸体1000万件、沙滩车轮毂30000套的生产能力。公司产品开发能力强大,年均新品达30余种,现有品种共300余种,1000余种状态,在国内同行业名列第一。
产线痛点
1、传统制造企业生产模式,信息化基础差;
2、工作及生产协同模式欠缺,智能化程度不高;
3、员工文化程度普遍较低,缺乏管理意识,数据管理混乱。