设备在线监测与诊断技术，让工厂安全无忧

王师傅是工厂里的一位老师傅，数十年如一日地进行着设备维护，他的技术已经炉火纯青了，对待一些小型设备，只需要大概看一看、摸一摸、听一听，问题就了解得八九不离十，而对待一些大型设备，他周期性的进行检查，不漏掉一个瑕疵，保证了生产的安全。但王师傅现在越来越焦虑了，一是自己年龄大了，长时间工作起来太劳累，又没有可靠的徒弟来接手自己的工作，二是器件内部损坏或意外事故导致的停机让人最为头恼，没法对这种突发状况做出一种预测性维护。

随着工厂事故率的不断提升，王师傅的不断要求，厂里的技术员工探索发现了一项新兴技术——设备在线监测与诊断技术，它是识别设备运行状态的一门新的科学技术，它主要研究设备在运行中状态的变化，以及在诊断信息中的反应。设备在线监测与诊断包括了对设备运行时的监测、诊断和预测3个方面。设备状态监测与诊断技术是通过监测状态信号，对它所监测出来的信号进行分析处理，从而诊断和识别设备的运行状态，进一步预测设备将来的状态，确定需要控制设备措施的一门新技术。

但市面上的产品五花八门，每个产品都有自己独特的功能，该如何选择呢？王师傅对自己工厂的环境、设备发生故障的原因等等进行了分析，总结出需要一款能防温防水的实时监测软件，数据最好是无线传输的方式，这样才能解决工厂恶劣环境和不方便布线的问题，这样一来就能安心的在后台进行监控，时刻掌握设备的运行状态。经过不断探索，王师傅团队发现了一款新型监测产品——一个手机大小的“铁壳壳”,这个“铁壳壳”采用最小化电路设计，集成传感、信号调理、边缘计算，直接从设备表面测量关键参数，支持5G、wifi、蓝牙等无线方式传输数据，实现远程监测，经过在网上的简单了解，王师傅最终选择申请试用。

几日后，安装团队到达现场，在对现场环境进行勘探后，最终决定对不同设备选择不同的安装方式

安装方式

如王师傅所说，现场想要布线非常困难，设备多，空间小，中间还穿插着一些其它架子，最终还是采用无电源线的监测设备，根据安装团队描述，使用环境不同，电池续航时长不同，区间在2-3年，设备安装很便捷，几分钟就能完成，重要的是后面的调试，需要让指定编号的设备传输数据到指定的后台显示出来，对接上后，选择两种应用模式：

远程应用模式：每隔5min进行数据采集，实现电机设备运行状态的远程监控和无人巡检，也可以根据不同应用场景，对设备运行状态数据实时性的需求，针对性的选择数据采集间隔时间。

故障预警模式：实现电机设备运行状态的远程监控；实现电机设备故障的准确预警；记录故障发生前后的状态数据，追溯故障原因。

安装现场

彻底安装完毕后，王师傅启动电机，后台显示出采集的各种参数，根据电机的运行状态不同，后台数据也随之改变。

后台界面

现场试用测试情况都还不错，但对于实际应用中所遇到的问题能不能判断还有待考证，经过商讨，王师傅团队决定购买5套进行使用，再根据具体的使用情况进行后续的采购。

后续的使用情况没有再跟进了，再后来听说王师傅他们与产品公司达成了项目合作。