【场景1】电子数字化之ESOP

现状：ESOP一体机设备有，产线只是当显示器用，做产品时需要花2~10分钟不等手动找文件，多品种小批量生产模式会导致频繁换线、频繁人工查找sop文件。

电子ESOP场景：线体作业员刷脸上线，提示“上岗成功”，同时匹配出产线正在生产产品的电子档SOP文件。

 推进过程中存在以下问题：

（1）SOP文件的命名方式不统一（现场以PCB板料号、装配件名称命名的文件格式均有），后台根据产线工作中心去匹配sop文件时，索引不到正确的sop文件或者直接无文件。拉通找人结果ESOP的命名方式与其他系统DPM等关联；

（2）现场实际生产的产品与排产系统里导入的排产计划产品不是同一个。调用sop是根据后台工作中心去匹配文件。这就导致找出的sop文件与实际需要的sop文件不一致。需要生产严格按照排产计划机型，排产人员严格按照实际生产导入系统。（这些问题成为了在一开始不是问题的问题）；

3）涉及系统过多：DPM/MES/MLS/ESOP/IHR/AI/APS，传统作业的时间过长，各平台之间基本独立运行，同一资源/功能在不同系统中重叠又有所区别，缺乏系统整合，推动起来也比实际费劲儿很多。