现状:ESOP一体机设备有,产线只是当显示器用,做产品时需要花2~10分钟不等手动找文件,多品种小批量生产模式会导致频繁换线、频繁人工查找sop文件。
电子ESOP场景:线体作业员刷脸上线,提示“上岗成功”,同时匹配出产线正在生产产品的电子档SOP文件。
推进过程中存在以下问题:
(1)SOP文件的命名方式不统一(现场以PCB板料号、装配件名称命名的文件格式均有),后台根据产线工作中心去匹配sop文件时,索引不到正确的sop文件或者直接无文件。拉通找人结果ESOP的命名方式与其他系统DPM等关联;
(2)现场实际生产的产品与排产系统里导入的排产计划产品不是同一个。调用sop是根据后台工作中心去匹配文件。这就导致找出的sop文件与实际需要的sop文件不一致。需要生产严格按照排产计划机型,排产人员严格按照实际生产导入系统。(这些问题成为了在一开始不是问题的问题);
3)涉及系统过多:DPM/MES/MLS/ESOP/IHR/AI/APS,传统作业的时间过长,各平台之间基本独立运行,同一资源/功能在不同系统中重叠又有所区别,缺乏系统整合,推动起来也比实际费劲儿很多。