前卡 3500/22-01-02-00 138607-01自动化设备

轴系仪表的安装

轴系仪表的安装一直以来是一项责任重大、工作繁琐、需要多工种密切配合的工作。轴系仪表的准确安装是压缩机在线检测和控制的。目前国内常见压缩机组由沈鼓压缩机搭载杭汽透平机的组合，机组安全监控系统采用Bently公司提供的3300系列产品，以下论述震动、位移轴系仪表的准确安装方法。

（一）位移仪表的安装

轴位移是直接反映汽轮机动静间隙的的技术参数，也是轴系测量中的联锁仪表。每台汽轮机和压缩机的轴都有一个适当的轴向窜量，在机组运行中，当工艺条件或机组原因造成轴被推向一端时，就会造成“烧瓦”，损坏推力瓦，轴位移测量的就是轴偏离中心的间隙量。所以轴位移的零点定在轴窜量的中心位置。

位移传感器常用的是本特利3300系列8㎜探头，：这种电涡流传感器提供80mils(2mm)线性范围和200mV/mil的输出，即从测量面0.25㎜开始，在0.25㎜~2.25㎜范围内，输出电压线性。3300系列8㎜探头的零点间隙值厂家推荐1.27㎜是安装间隙（注：不同型号探头零界值不同），其灵敏度为7.87V/㎜（200mV/mil）。由此可以推出零界点电压等于灵敏度×零点间隙值=7.87×1.27≈10V。也就是说，当轴在零点位置时，本特利前置放大器输出电压为-10Vdc。每台设备出厂时都有一个固定串量值（出厂随即资料中有介绍），由本特利传感器的测量特性可以得出，位移探头的安装有一种简单的方法就是让机械人员配合用千分尺把轴撬到1/2位置，即轴串的中间位置（零点位置）。例如设备轴串出厂值是20道（0.2毫米），要求机械人员把轴串打到10道位置。然后安装探头，调节探头和轴之间的距离，使得前置放大器的OUT和COM之间的电压为-10Vdc（1.27㎜位置的输出值）即可。此方法特点安装简单，但是精度有限、对机械人员操作要求高。一般机械人员很难准确的把轴串打到中间位置。但是一般打到*限位置则非常容易，也不会出现误差。

无论采用哪种方法，探头安装后，一定要让机械人员配合，把轴推到A端和B端，再次判断传感器输出电压，确认探头安装是否准确。

（二）振动探头

震动参数主要包括振幅、频率、相角等。振幅是震动强度的标志，通过振幅的大小来判断分析设备是否运行正常。在测量轴震动时，要把探头安装固定在轴壳上，使探头与轴壳成为一体，所测得的结果实际上是轴相对与轴壳的震动。轴在垂直方向和水平方向的震动没有必然的联系，所以在测量轴震动时两个探头安装角度是90°。

探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面(正对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面)应无刻划痕迹或其它任何不连续的表面(如油孔或键槽等)，且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在0.4μm～0.8μm之间。

探头的安装距离和位移探头的一样，也是探头到轴面的距离推荐为1.27mm。但是特别要注意，由于探头顶端是铂金丝绕制的扁平线圈，当两个探头靠的太近时，流过线圈的电流所产生的高频磁场就会发生相互干扰，为防止两探头间的相互干扰，各探头头部间的安装距离应不小于小安装距离。一般探头之间的距离要大于38mm。对于不同规格的探头和不同的安装方法要求其间距也有所不同