# 常用刀具钢材介绍

常用刀具钢材介绍

一流钢材：M390、VG10、N690；M390是蓝波湾，实际我买的刀中N690在削铁的时候更不容易卷口，VG10容易卷口。

二流钢材：D2、D53、DC53、7Cr13Mov；这些性能可能看工艺了。

编号	种类	高碳钢	不锈钢	工具钢	价格（美元/公斤）
1	M390	是，超高碳钢 1.9%	是，马氏体		50 - 100
2	VG10	是，高碳钢 1.0%	是，马氏体		40 - 80
3	N690	是，超高碳钢 1.08%	是，马氏体		30 - 60
4	D2	是，超高碳钢 1.5%-1.6%		是	15 - 25
5	D53	不是，0.5%-0.6%		是	5 - 10
6	DC53	是，高碳钢 0.95%		是	20 - 30
7	7Cr13Mov	是，高碳钢 0.7%	是，马氏体		10 - 15

高碳钢一般是指碳含量在0.6%-1.0%之间的钢材，而超高碳钢的碳含量则更高

1、M390 钢材详细介绍

M390 钢材是一种高性能不锈钢，主要通过粉末冶金（PM）工艺生产，属于马氏体不锈钢家族。其以优异的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度著称，广泛应用于高端刀具、医疗器械和工业应用中。

1.1、关键特性

1. 化学成分：

   • 碳 ©：1.90%
   • 铬 (Cr)：20.00%
   • 钼 (Mo)：1.00%
   • 钒 (V)：4.00%
   • 钨 (W)：0.60%
   • 硅 (Si)：0.70%
   • 锰 (Mn)：0.30%
   • 镍 (Ni)：0.30%
   • 钴 (Co)：0.30%

2. 硬度：

   • 硬度范围为 60-62 HRC，经过适当的热处理后可以达到更高的硬度。

3. 耐磨性：

   • 由于其高碳和高铬含量，M390 钢材具有非常高的耐磨性，是制作长时间保持锋利的刀刃的理想材料。

4. 耐腐蚀性：

   • 高铬含量使其具有出色的抗腐蚀性能，非常适合在潮湿或腐蚀性环境中使用。

5. 韧性：

   • 尽管具有高硬度和高耐磨性，但由于粉末冶金工艺的应用，M390 钢材仍保持了良好的韧性，不容易脆裂。

6. 易磨性：

   • 尽管硬度较高，但在专业磨刀设备的帮助下，M390 钢材仍可以较容易地打磨和维护。

1.2、应用

• 高端刀具：M390 钢材常用于高端厨刀、户外刀具、战术刀和收藏级刀具，因为它能在长时间使用后保持锋利。
• 医疗器械：由于其优异的耐腐蚀性和生物相容性，M390 钢材也用于制造手术器械和其他医疗设备。
• 工业应用：在需要高耐磨性和高硬度的工业部件中，如模具、工具等，也广泛应用 M390 钢材。

2、 VG10 钢材详细介绍

VG10 是一种高性能的不锈钢，主要由日本武生特殊钢（Takefu Special Steel）公司生产。它以其出色的锋利度、耐磨性和耐腐蚀性著称，广泛应用于高端厨刀和其他高质量刀具的制造。

2.1、关键特性

1. 化学成分：

   • 碳 ©：0.95-1.05%
   • 铬 (Cr)：14.50-15.50%
   • 钼 (Mo)：0.90-1.20%
   • 钒 (V)：0.10-0.30%
   • 钴 (Co)：1.30-1.50%
   • 锰 (Mn)：0.50%
   • 硅 (Si)：0.60%

2. 硬度：

   • 硬度范围为 60-62 HRC，经过适当的热处理后可以达到较高的硬度，提供良好的刀刃保持性。

3. 耐磨性：

   • VG10 钢材具有很高的耐磨性，能够长时间保持锋利的刀刃，是制作高端刀具的理想选择。

4. 耐腐蚀性：

   • 高铬和钼含量使其具有优异的耐腐蚀性能，非常适合在潮湿和腐蚀性环境中使用，尤其适用于厨房环境。

5. 韧性：

   • 尽管具有高硬度和耐磨性，VG10 钢材仍保持了良好的韧性，不易脆裂或崩刃，适合需要一定韧性的刀具应用。

6. 易磨性：

   • VG10 钢材相对较容易打磨，能够在家用磨刀器或专业磨刀设备上恢复其锋利度，是一款易于维护的刀具材料。

2.2、应用

• 厨刀：VG10 钢材广泛应用于高端厨刀，如三德刀、厨师刀、削皮刀等，因为它能提供优异的切割性能和长时间的锋利度。
• 折叠刀和固定刀：用于高质量的折叠刀和固定刀，尤其是在户外活动和日常携带刀具中，VG10 钢材因其平衡性能而受到欢迎。
• 医用器械：由于其高耐腐蚀性和韧性，VG10 钢材也用于某些医用器械和工具的制造。

3、N690 钢材详细介绍

N690 钢材是一种高性能不锈钢，广泛应用于刀具制造，特别是在高质量的固定刀和折叠刀领域。它由奥地利的布勒（Böhler）公司生产，具有优异的韧性、耐磨性和耐腐蚀性。

3.1、关键特性

1. 化学成分：

   • 碳 ©：1.08%
   • 铬 (Cr)：17.00%
   • 钼 (Mo)：1.10%
   • 钒 (V)：0.10%
   • 钴 (Co)：1.50%
   • 锰 (Mn)：0.40%
   • 硅 (Si)：0.40%

2. 硬度：

   • 硬度范围为 58-60 HRC，经过适当的热处理后可以达到较高的硬度，提供良好的刀刃保持性。

3. 耐磨性：

   • N690 钢材具有较高的耐磨性，适合制作需要频繁使用且保持锋利的刀具。

4. 耐腐蚀性：

   • 高铬含量使其具有良好的耐腐蚀性能，适合在潮湿和腐蚀性环境中使用。

5. 韧性：

   • N690 钢材在硬度和韧性之间达到了较好的平衡，能够承受较大的冲击和弯曲应力而不易崩刃。

6. 易磨性：

   • 相比于一些超高硬度的钢材，N690 钢材相对较容易打磨，适合频繁维护和使用的刀具。

3.2、应用

• 固定刀和折叠刀：N690 钢材常用于高质量的户外刀具、战术刀和 EDC（每日携带）刀具，因为它在硬度、韧性和耐腐蚀性之间取得了良好的平衡。
• 厨房刀具：适合制作高端厨刀，能在日常厨房环境中表现出色，提供长时间的锋利度和良好的耐腐蚀性。
• 工业工具：在需要高耐磨性和良好韧性的工业部件中，如精密工具和模具，也广泛应用 N690 钢材。

4、D2, D53, DC53, 和 7Cr13MoV 钢材对比

以下是D2, D53, DC53和7Cr13MoV四种钢材的详细对比：

4.1、D2 钢材

D2 钢材是一种高碳高铬工具钢，属于半不锈钢（因为铬含量在12%左右）。它以其高耐磨性和高硬度著称。

化学成分

• 碳 ©：1.40-1.60%
• 铬 (Cr)：11.00-13.00%
• 钼 (Mo)：0.70-1.20%
• 钒 (V)：0.10-0.30%

特性

1. 高硬度：热处理后硬度可达55-62 HRC。
2. 高耐磨性：适合高磨损的工具应用。
3. 良好的耐腐蚀性：由于高铬含量，有一定的耐腐蚀性，但不如不锈钢。
4. 良好的韧性：在高硬度下仍保持良好的韧性。

应用

• 冲压模具

• 剪切刀片

• 工具和模具

4.2、D53 钢材

化学成分

• 碳 ©：0.45-0.55%
• 硅 (Si)：0.17-0.37%
• 锰 (Mn)：0.50-0.80%
• 铬 (Cr)：0.90-1.20%
• 钼 (Mo)：0.15-0.30%
• 镍 (Ni)：0.40-0.70%

特性

1. 硬度：热处理后硬度通常在52-56 HRC。
2. 高强度和韧性：适用于高应力条件下的应用。
3. 适中的耐磨性：足以应对大多数工程应用。
4. 良好的机械加工性能。

应用

• 高应力机械部件

• 轴类零件

• 齿轮

• 高强度螺栓和紧固件

4.3、DC53 钢材

化学成分

• 碳 ©：0.95%
• 硅 (Si)：0.30%
• 锰 (Mn)：0.35%
• 铬 (Cr)：8.00%
• 钼 (Mo)：2.00%
• 钒 (V)：0.30%

特性

1. 高硬度：热处理后硬度可达62-64 HRC。
2. 高韧性：显著优于传统的工具钢。
3. 良好的机械加工性能：在软化退火状态下加工性能优良。
4. 优秀的耐磨性。

应用

• 冲压模具

• 冷挤压模具

• 剪切刀片

• 高强度工具

4.4、7Cr13MoV 钢材

化学成分

• 碳 ©：0.60-0.75%
• 铬 (Cr)：12.50-14.00%
• 钼 (Mo)：0.40-0.60%
• 钒 (V)：0.10-0.30%

特性

1. 中等硬度：热处理后硬度通常在54-58 HRC。
2. 良好的耐腐蚀性：铬含量较高，使其具有较好的耐腐蚀性。
3. 良好的韧性和耐磨性：适合刀具应用。
4. 易于加工：机械加工性能良好。

应用

• 刀具

• 剪刀

• 厨具

• 工具

4.5、对比总结

钢材	硬度 (HRC)	耐磨性	耐腐蚀性	韧性	加工性	主要用途
D2	55-62	高	一定的	良好	良好	工具和模具
D53	52-56	适中	一般	良好	良好	高应力机械部件、轴类零件、齿轮等
DC53	62-64	出色	较低	高	良好	冲压模具、冷挤压模具、剪切刀片等
7Cr13MoV	54-58	良好	良好	良好	良好	刀具、剪刀、厨具、工具

选择哪种钢材应根据具体的应用需求，考虑因素包括强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能。不同的钢材在不同应用中有其独特的优势。

5、M390、N690 和 VG10三种钢刀性能对比

在对比 M390、N690 和 VG10 钢材制作的刀具性能时，需要考虑硬度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性和易磨性等关键因素。以下是三种钢材在这些方面的性能对比：

5.1、M390 钢材

• 硬度：60-62 HRC

• 耐磨性：极高。M390 钢材具有很高的碳和铬含量，以及钒和钼，赋予其卓越的耐磨性。

• 韧性：中等到高。尽管硬度很高，但通过粉末冶金技术制造，仍然保留了良好的韧性。

• 耐腐蚀性：极高。高铬含量提供了出色的抗腐蚀性能，非常适合在潮湿环境中使用。

• 易磨性：中等。由于其高硬度和耐磨性，M390 钢材较难磨，但可以保持锋利的刀刃更长时间。

5.2、N690 钢材

• 硬度：58-60 HRC

• 耐磨性：高。N690 钢材的碳和铬含量较高，提供了不错的耐磨性，但不如 M390。

• 韧性：高。N690 钢材在硬度和韧性之间达到了较好的平衡，能够承受较大的冲击而不易崩刃。

• 耐腐蚀性：高。高铬含量提供了良好的抗腐蚀性能，适合在潮湿和腐蚀性环境中使用。

• 易磨性：中等偏高。相比 M390，N690 钢材相对容易打磨，且能保持良好的锋利度。

5.3、VG10 钢材

• 硬度：60-62 HRC

• 耐磨性：高。VG10 钢材的碳和钒含量使其具有优良的耐磨性，但略逊于 M390。

• 韧性：中等。VG10 钢材硬度较高，但韧性略低，可能在高应力条件下表现出不足，特别是大马士革结构的刀具。

• 耐腐蚀性：高。VG10 钢材含有较高的铬和钼，提供了很好的抗腐蚀性能。

• 易磨性：中等。VG10 钢材在硬度和耐磨性之间取得了较好的平衡，易磨性适中。

5.4、性能对比总结

1. M390：适合需要极高耐磨性和耐腐蚀性的场合，刀刃保持性非常好，但较难打磨。适合高端切削工具和长期使用的刀具。
2. N690：具有很好的韧性和耐腐蚀性，在硬度和易磨性之间平衡较好。适合多用途刀具和需要承受一定冲击的场合。
3. VG10：在硬度和耐磨性方面表现优良，但韧性略低于 N690。适合高端厨刀和需要锋利度的刀具，但在高应力下可能表现不如前两者。

具体选择哪种钢材制作的刀具，取决于使用场景和个人需求。如果需要极高的耐磨性和腐蚀性，可以选择 M390；如果需要更高的韧性和易磨性，可以选择 N690；如果需要锋利度和耐腐蚀性平衡，可以选择 VG10。

6、M390、N690 和 VG10三种钢材价格对比

钢材的价格会根据供应商、购买量以及市场条件有所不同。以下是 M390、N690 和 VG10 钢材的价格大致对比。需要注意的是，这些价格只是一个大概范围，具体价格可能会有所变化。

6.1、M390 钢材

• 价格：M390 是一种高端粉末冶金钢材，其生产工艺复杂，原材料成本高，因此价格通常较高。

• 范围：每公斤价格大致在 $50-$100 美元之间。

6.2、N690 钢材

• 价格：N690 是一种高品质的不锈钢，常用于高端刀具。相比 M390，其生产成本稍低，但仍属于高价钢材。

• 范围：每公斤价格大致在 $30-$60 美元之间。

6.3、VG10 钢材

• 价格：VG10 是一种高碳钴不锈钢，广泛应用于高端厨刀。其价格通常介于 N690 和 M390 之间。

• 范围：每公斤价格大致在 $40-$80 美元之间。

6.4、价格对比总结

1. M390 是这三种钢材中最昂贵的，价格范围约为 $50-$100 美元/公斤。
2. VG10 价格居中，范围约为 $40-$80 美元/公斤。
3. N690 是这三种钢材中相对最便宜的，价格范围约为 $30-$60 美元/公斤。

这些价格只是一个大致的估计，具体价格会因供应商、购买量和市场波动而有所不同。对于更精确的价格信息，建议直接联系钢材供应商或查看市场报价。

7、高锰钢和高碳钢的区别

高锰钢和高碳钢是两种不同类型的钢材，它们在成分、性能和应用方面都有显著的差异。以下是对这两种钢材的详细对比：

7.1、高锰钢（Hadfield Steel）

• 成分：高锰钢主要含有高量的锰（通常在 11-14% 之间）和碳（约 0.8-1.25%）。

• 性能：

  • 耐磨性：高锰钢在受到冲击或磨损时，其表面会发生加工硬化，显著提高耐磨性。
  • 韧性：具有极高的韧性和抗冲击性，适合在高应力和高冲击环境中使用。
  • 硬度：未经加工硬化时，硬度相对较低，但在受到冲击后，表面硬度显著增加。
  • 抗拉强度：高锰钢的抗拉强度较高，适合承受重负荷和冲击载荷。

• 应用：

  • 高锰钢广泛用于制造矿山机械、破碎设备、铁路钢轨和铸造件等需要高耐磨性和高韧性的部件。

  • 常见于铲斗、破碎机颚板、磨机衬板等。

7.2、高碳钢

• 成分：高碳钢含有较高的碳含量，通常在 0.6-1.0% 之间，有时还会含有少量的其他合金元素，如锰、硅等。

• 性能：

  • 硬度：高碳钢具有较高的硬度和强度，能够承受高负荷。
  • 脆性：由于碳含量高，高碳钢的韧性较低，容易变脆，特别是在低温环境下。
  • 淬火性能：高碳钢可以通过热处理（如淬火和回火）进行硬化，进一步提高其硬度和耐磨性。
  • 可加工性：未经热处理时，高碳钢的加工性相对较好，但经过淬火后，硬度增加，加工难度也相应增大。

• 应用：

  • 高碳钢常用于制造需要高硬度和耐磨性的刀具、齿轮、弹簧、轴承等机械部件。

  • 还用于制作各种工具，如锤子、凿子和锯条。

7.3、综合对比

• 成分：高锰钢含有高量的锰，而高碳钢主要是高碳含量。
• 耐磨性：高锰钢在受到冲击后会发生加工硬化，大幅提高耐磨性；高碳钢通过热处理也能获得较高的耐磨性，但不具备加工硬化特性。
• 韧性：高锰钢具有极高的韧性和抗冲击性；高碳钢的韧性较低，易变脆。
• 应用场景：高锰钢适用于高冲击、高磨损的环境，如矿山机械和铁路；高碳钢适用于需要高硬度和耐磨性的机械部件和工具。

通过以上对比，可以更好地理解高锰钢和高碳钢在不同应用中的优势和局限，根据具体需求选择最合适的钢材。

8、为什么长刀长剑他们用的都是高锰钢而不用高碳钢

长刀和长剑使用高锰钢的主要原因在于高锰钢的独特性能，特别是在耐磨性和韧性方面的优势。以下是详细的解释：

8.1、高锰钢的优势

1. 加工硬化特性：

   • 耐磨性：高锰钢在受到冲击或磨损时会发生加工硬化，表面硬度显著增加。这种特性使得刀剑在使用过程中，特别是在切割和格挡时，其表面会变得更加耐磨。

2. 高韧性和抗冲击性：

   • 耐冲击性：高锰钢具有极高的韧性，可以吸收和分散冲击能量，不易断裂或崩刃。这对于刀剑在使用过程中经常受到冲击和压力的情况下尤为重要。
   • 延展性：高锰钢在受到强烈冲击时，不容易断裂，而是变形，这可以在战斗中提供更高的生存性。

3. 综合性能优异：

   • 强度与韧性的平衡：高锰钢提供了一个良好的强度与韧性平衡，使得刀剑不仅坚固，而且在使用过程中不易损坏。

   • 耐腐蚀性：尽管高锰钢不是不锈钢，但其耐腐蚀性相对较好，特别是在潮湿和多汗的环境中。

8.2、相比高碳钢

• 高碳钢：高碳钢的硬度较高，但韧性不足，容易在强烈冲击下断裂或崩刃。在刀剑类武器中，这种脆性是一个显著的缺点，因为刀剑在实战中经常会受到各种形式的冲击和压力。

• 耐磨性和冲击性：高碳钢通过热处理可以提高硬度，但在高冲击环境中容易变脆。高锰钢则通过其独特的加工硬化特性，能够在受到冲击时变得更耐磨，同时保持高韧性。

8.3、具体应用场景

• 战斗和实战：在实战中，刀剑需要频繁地进行切割、砍击和格挡动作。高锰钢的高韧性和耐磨性使得刀剑在使用过程中更为耐用，不易损坏。
• 训练和演练：在训练和演练中，刀剑会反复使用，高锰钢的耐磨性和韧性确保了刀剑在长时间使用后仍能保持良好的性能。

综上所述，高锰钢因其优异的耐磨性、韧性和抗冲击性，成为制造长刀和长剑的理想材料。尽管高碳钢在某些方面也具有优势，但在实际使用环境中，高锰钢的综合性能更能满足刀剑的需求。

9、马氏体不锈钢

马氏体不锈钢是一类具有高强度和良好耐磨性的特殊不锈钢，通过热处理可以显著改变其力学性能。与奥氏体不锈钢不同，马氏体不锈钢可以通过淬火和回火等热处理工艺来增强硬度和强度。以下是关于马氏体不锈钢的详细介绍：

9.1、主要特点

1. 高强度和高硬度：马氏体不锈钢通过热处理能够获得极高的强度和硬度，是结构件和工具材料的理想选择。

2. 可调的力学性能：通过不同的热处理工艺（如淬火和回火），可以在较宽范围内调节其力学性能。

3. 耐腐蚀性：尽管不如奥氏体不锈钢，但马氏体不锈钢在一定条件下仍具有良好的耐腐蚀性，特别是在含有高铬的牌号中。

4. 磁性：马氏体不锈钢通常是磁性的，这与其晶体结构有关。

9.2、典型牌号

410不锈钢

• 成分：约11.5-13.5%的铬
• 特点：常见的马氏体不锈钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可通过淬火和回火来调节硬度。
• 应用：用于制造刀具、阀门、泵轴、涡轮叶片等。

420不锈钢

• 成分：约12-14%的铬，含有0.15%以上的碳
• 特点：因含有较高的碳，硬度和强度进一步提高，耐磨性好。
• 应用：广泛用于制作手术刀、剪刀、刀具、轴承等。

440不锈钢系列（440A, 440B, 440C）

• 成分：铬含量在16-18%之间，碳含量从440A的约0.60-0.75%到440C的约1.00-1.20%不等。

• 特点：440C具有最高的硬度和耐磨性，是高碳高铬的马氏体不锈钢。

• 应用：制造高硬度要求的刀具、轴承、喷嘴等。

9.3、热处理特性

1. 淬火：马氏体不锈钢通过加热至高温（一般在950-1050°C之间），然后迅速冷却（通常在油或空气中冷却）来形成马氏体相，从而显著提高硬度和强度。

2. 回火：为了消除淬火过程中产生的内应力并调整硬度和韧性，通常在200-600°C之间进行回火处理。回火温度越高，材料的韧性越好，但硬度会有所下降。

9.4、应用领域

1. 刀具和切削工具：由于其高硬度和耐磨性，马氏体不锈钢常用于制作各种刀具、剪刀和切削工具。

2. 轴承和齿轮：高强度和耐磨性使其适合制作高负荷和高转速的轴承和齿轮。

3. 外科手术器械：如手术刀和剪刀，因其需要高精度和高硬度。

4. 工业设备：用于制造需要高强度和耐磨性的零部件，如泵轴、阀门和涡轮叶片。

9.5、总结

马氏体不锈钢结合了高强度、高硬度和一定的耐腐蚀性，适用于需要高耐磨性和高强度的场合。通过适当的热处理工艺，可以在广泛范围内调节其力学性能，使其在工业和日常应用中具有广泛的用途。常见的牌号如410、420和440系列，分别适用于不同强度和硬度要求的应用。

10、奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢是最常见和广泛使用的不锈钢类型之一，因其独特的微观结构和优异的性能而得到广泛应用。奥氏体不锈钢的主要特点包括高耐腐蚀性、良好的韧性和可加工性。以下是关于奥氏体不锈钢的详细介绍：

10.1、主要特点

1. 高耐腐蚀性：奥氏体不锈钢含有较高的铬（通常在16-26%之间）和镍（通常在8-22%之间），这使得它们在许多腐蚀性环境中表现出色。

2. 非磁性：在退火状态下，奥氏体不锈钢通常是非磁性的，但在冷加工后可能会变得微弱磁性。

3. 良好的韧性：即使在极低温度下，奥氏体不锈钢仍然能保持良好的韧性。

4. 优异的可加工性：它们易于成形和焊接，适合制造复杂形状的零部件。

10.2、典型牌号

304不锈钢

• 成分：约18%的铬和8%的镍
• 特点：最常用的不锈钢，具有优良的耐腐蚀性、韧性和焊接性。
• 应用：广泛用于厨房设备、食品加工设备、化工设备、建筑装饰等。

316不锈钢

• 成分：约16%的铬、10%的镍和2%的钼
• 特点：由于含有钼，316不锈钢具有更好的耐腐蚀性，特别是在氯化物环境中。
• 应用：适用于海洋环境、化工设备、医用器械等需要高耐腐蚀性的场合。

321不锈钢

• 成分：在304的基础上添加了钛

• 特点：具有较好的抗晶间腐蚀能力，适合在高温环境中使用。

• 应用：用于高温环境中的设备如航空发动机零件、排气系统等。

10.3、应用领域

1. 建筑和装饰：用于建筑幕墙、装饰板、扶手、门窗等。

2. 食品和饮料工业：制造食品加工设备、厨房用具、储罐等。

3. 医疗器械：由于其优异的生物相容性和耐腐蚀性，广泛用于医疗器械、手术工具等。

4. 化工和石化工业：用于制造耐腐蚀的管道、储罐、反应器等。

5. 汽车工业：用于排气系统、装饰件等。

10.4、热处理特性

奥氏体不锈钢不能通过热处理硬化，通常通过冷加工来提高其强度和硬度。退火（在1040-1120°C之间加热，然后迅速冷却）可以消除冷加工引起的应力，恢复材料的延展性和韧性。

10.5、总结

奥氏体不锈钢因其优异的耐腐蚀性、良好的韧性和易加工性，被广泛应用于从日常用品到高技术设备的各个领域。304和316是最常见的奥氏体不锈钢牌号，分别适用于一般耐腐蚀需求和更严苛的耐腐蚀环境。

11、好了就这样吧