十字头滑套机械加工工艺规程及工艺装配课程设计

目    录

设计任务书…………………………………………………………1

课程设计说明书正文………………………………………………2

序言…………………………………………………………………2

• 零件的分析…………………………………………………2
• 工艺规程设计………………………………………………5

（一）确定毛坯的制造形式………………………………………5

（二）基面的选择…………………………………………………5

（三）制定工艺路线………………………………………………5

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………7

（五）确定切削用量及基本工时…………………………………8

• 专用夹具设计………………………………………………18
• 课程设计心得体会…………………………………………23

参考文献……………………………………………………………24

………………

十字头滑套主轴工艺编制

机械加工工艺过程卡片

产品型号

零件图号

产品名称

十字头滑套

零件名称

十字头滑套零件

共

页

第

页

材 料 牌 号

毛 坯 种 类

HT200

毛坯外形尺寸

每毛坯件数

1

每 台 件 数

1

备 注

工  序  号

工 名  序 称

工          序         内           容

车  间

工  段

设  备

工   艺   装   备

工     时

准终

单件

1

铸

铸造

锻工

摩擦压力机

2

清砂

清砂

铸造

清砂机

3

热处理

人工时效处理

热处理

4

清砂

细清砂

金工

清砂机

5

涂漆

加工表面涂防锈漆

金工

6

划线

划十字线，划∅180+0.15/+0.06mm孔线，照顾壁厚均匀，划350mm总长加工线

金工

7

车

夹∅335mm(毛坯）外圆，按线找正，车右端∅320mm至图样尺寸，车端面及∅1900/-0.10mm凸台，留加工余量5mm,照顾法兰盘厚度尺寸15mm,粗车内孔∅180+0.15/+0.06mm至∅175mm

金工

CW6140

CW6140

8

车

倒头，夹∅320mm外圆，案内孔∅175mm找正，车∅335mm至图样尺寸，车端面及∅190+0.10/+0.02mm内止口，各留加工余量5mm,照顾法兰盘厚度尺寸18mm

金工

CW6140

CW6140

9

精车

夹∅320mm外圆，按内孔∅175mm找正，车∅335mm端面及∅190mm+0.10/+0.02mmx5mm内止口至图样尺寸，倒角1x45°

金工

CW6140

CW6140

10

精车

倒角，以∅190+0.10/+0.02mmx5mm内止口及∅335mm端面定位压紧（专用工装），精车∅320mm.端面及∅1900/-0.10mmx5mm凸台，保证总长350mm。精车内孔∅180+0.15/+0.06mm,至图样尺寸，表面粗糙度为Ra1.6μm

金工

CW6140

CW6140专用

11

划线

划两个方法兰线215mm

金工

12

铣

以∅190+0.10/+0.02mmx5mm,内止口及∅335mm端面定位按线找正压紧（工装）铣兰盘两侧平面（端铣），保证尺寸215mm

金工

X64w

X64w专用工装和组合夹具

13

钻

以∅190+0.10/+0.02mmx5mm内止口及∅335mm端面定位，按十字中心线 找正压紧，采用钻模钻右端兰盘14x∅22mm各孔，锪∅36mm平面

金工

深孔钻床

ZAx3050专用工装

14

钻

采用钻模以∅1900/-0.10mm凸台及∅320mm端面定位，按十字中心线找正压紧，钻左端兰盘14x∅22mm各孔，锪∅36mm平面

金工

深孔钻床

ZAx3050专用工装

15

钻

采用钻模，按方兰盘外形找正，钻、攻8xM6、深10mm螺纹。

金工

深孔钻床

ZAx3050专用工装

16

检验

按图样检查各部分尺寸及精度。

质检室

专用检具

17

入库

涂防锈油、入库。

设 计（日 期）

校 对（日期）

审 核（日期）

标准化（日期）

会 签（日期）

标记

处数

更改文件号

签   字

日  期

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处数

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签   字

日   期

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