摘 要
模具现在已经成为工业发展的基础，而塑料模占模具总量的比例达到35%~40%，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有领先地位。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是电吹风外壳作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
通过对电吹风外壳成型工艺的分析，本人设计了一副一模两腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括上模板、上模芯、下模板、下模芯、下模镶件等的设计与加工工艺过程。设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统。然后进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。然后运用Pro/E软件完成电吹风外壳模具的整体设计；最后应用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Advisor），对塑料制品进行注射仿真分析。
关键词：注射成型；电吹风外壳；一模两腔；Pro/E。
Abstract
The design of the Cd-rom shell injection mould Abstract Mould has become the foundation for industrial development ,and plastic moulds account for the Proportion of the total 35%~40%,plastic mould used in the application of various types of mould occupies a leading position .Injection molding is an important method of plastic molding. It mainly suits thermoplastic molding which can be used to shape a precision plastic part in one time. My topic is to explain the design process of the plastic injection mold on the basis of the injection mold-related knowledge, taking the hair dryer enclosure as a design model.
Through analysis of the hair dryer shell molding process, I designed a double-cavity plastic mould. Those parts that deciding the geometrical shape and dimensions of the plastic mold are known as molded parts, including the design and machining process of the upper plate, the upper mold core, the lower plate, the lower mold core, and the inserting of lower mold.While designing molding components, based on the characteristics of plastic, plastic parts of the structure and use requirements, the overall layout of the cavity, the joint face, the stripping methods, design of gating system, exhaust system should be determined. Then structure of molded parts are designed, the working size of the molded parts is calculated, the key molded parts are checked for strength and rigidity. Then use Pro / E software to complete the overall design hair dryer shell mold; and finally the plastic module consultant (Plastic Advisor) in Pro / E is applied for plastic injection simulation analysis.
Key word: Injection molding; hair dryer shell; double-cavity mold; Pro / E.
目 录
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1塑料模具业的现状…………………………………………………………………1
1.2常见的塑料成型模具………………………………………………………………1
1.3注射模具的发展趋势………………………………………………………………2
第二章 塑料成型工艺
2.1塑料制品的结构和工艺性能设计…………………………………………………3
2.2注塑成型工艺过程…………………………………………………………………5
2.3注塑成型设备………………………………………………………………………6
第三章 电吹风外壳注射模设计
3.1注射模具分类及典型结构 ………………………………………………………13
3.2电吹风外壳模具的结构设计 ……………………………………………………16
3.3注射模具与注射机的关系 ………………………………………………………26
第四章 电吹风外壳模具三维设计
4.1Pro/e模具设计过程简介…………………………………………………………32
4.2EMX模架设计……………………………………………………………………34
第五章 电吹风外壳注射仿真分析
5.1 Plastic Advisor的简介……………………………………………………………38
5.2塑料顾问模块的进入 ……………………………………………………………38
5.3 分析功能应用 ……………………………………………………………………39
5.4 分析结果 …………………………………………………………………………41
第六章 小结……………………………………………………………………………43
致 谢……………………………………………………………………………………44
参考文献………………………………………………………………………………45
附 录 …………………………………………………………………………………46
第一章 绪论
1.1塑料模具业的现状
随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新的速度越来越快，对模具的要求也越来越高。改革开放以来，模具工业的发展有了较大发展，但无论数量和质量都仍满足不了市场的需要，目前满足率只能达到百分之七十左右，造成产需矛盾突出的原因，异世专业化、标准化程度低，除了少数标准件外购外，大部分工作量都需要模具厂去完成，因此造成模具制造周期长，不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化程度低，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电，轻工业的后退，因此对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的重要性。因为利用模具成型零件的方法，是一种少切削乃至无切削打的多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺替代传统工艺，可以大大提高成产率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而提高经济效益。因此，德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业称为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量的工业”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性，特别是一些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。
目前，吹风机的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行，这样才不会被淘汰。
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