MES入门.预备知识.设备维护

设备维护是为了保证设备的有效运转，进而保证生产和产品质量。而MES的设备维护业务则是为了确保准确的人、准确的设备和准确的工具用在设备维护工作上。设备维护业务一般分为四大类：
1. 响应设备问题的维护，也叫做故障性维修或应急性维修；
2. 按周期循环来安排和执行维护，周期循环可以是基于时间的，也可以是基于循环次数的，也叫做预防性维修；
3. 基于条件的维护，条件可以根据设备自身信息，或是对设备状态的推断，也叫做状态维修或预测性维修；
4. 优化设备的性能和效率。该业务也可认为是生产或过程分析中的一部分。优化工作需要微调生产或辅助设备，而微调工作经常会使用大量维护资源（比如：人、设备和工具）

设备维护的主要业务一般有：
1. 提供应急、预防和预测性维修；
2. 提供针对可预测故障的设备监控，包括设备自检和诊断；
3. 生成维护成本和绩效报告；
4. 协调和监视维护工作；
5. 监督需要监督的维护工作；
6. 生成维修结束报告，内容包括：零备件消耗、人力消耗和成本；
7. 在生产管理和操作工之间协调已计划好的工作；
8. 进行生产设备的性能验证；
9. 协助因产品切换而导致的设备变化，比如：因换牌导致换模；
10. 监视或更新设备历史文件

ISA-95第3部分（2005版）进一步将生产管理划分为以下8类活动，这里只是给出活动图，大家会发现该图与生产活动图是统一的，更具体的解释将写在MES理解篇内。
1. 维护定义管理（Maintenance definition management）
2. 维护资源管理（Maintenance resource management）
3. 详细维护排程（Detailed maintenance scheduling）
4. 维护调度（Maintenance dispatching）
5. 维护执行管理（Maintenance execution management）
6. 维护数据采集（Maintenance data collection）
7. 维护跟踪（Maintenance tracking）
8. 维护分析（Maintenance analysis）