智能制造之-MES-入门成长

从前面几篇文章梳理下来，那么入门mes的路径就会变得相对清晰。

1.静态和动态建模

要掌握工厂的静态元素和动态元素，以及它们如何衔接。比如，车间，流水线，工站，设备，工具这些如何建模，然后业务上有什么勾连逻辑，比如车间里面有流水线，流水线上面有工站，工站有设备和工装，人要按照一定的sop规范在某个或某几个工站去操作设备进行产品加工。流水线上面的工站有些是有顺序关系，有些是没有的，针对没有顺序关系，就有调度需求，怎样确保oee最高。另外就是产品建模，系统里面要定义好产品，比如大类，属性，走什么工艺。实际上现场在走的时候要设立数据录入点，实现线下线上同步。等等。这样就相当于在程序世界搭建起来了一座工厂，物料ID在这座线上工厂运作就相当于在实际工厂加工。如果数据点设置得当，并且每个数据点操作也得当，那么mes才可能成功。

有了线上工厂之后，我们才可以去考虑什么品质管理，进度追踪，生产履历，工艺管理，设备管理这些。而这些各种各样的管理，他们之间如何切分边界，逻辑上如何勾连，显然是建模之外另一个最重要的方面。也就是对静态模型的动态业务处理。

2.业务方面

基本上，在工厂，最重要的是出货，然后是质量，再是产能，追溯，设备管理。而它们之间其实是高度相关的，比如出货出不赢，可能是产能受影响，质量出问题，质量ng，可能是设备出故障，刀具磨损，人工不行等等。如果生产过程中这些都有做好存储的话，分析明显就会快很多。

这里面业务非常多，而且也是比较复杂的。举一个例子，关于投入产出这个业务。

投入我们定义为原材料，产出定义为成品，原材料和成品中间的状态定义为wip。首先一个生产单元，它的wip应该是相对固定的，如果是连续生产的话，它是时时固定，也就是每时每刻你去看，它都应该是那么多，比如某个车间wip是80k，那么它就应该围绕80k上下微浮波动(同类产品相同资源时)。其次，产出的不良也是相对固定，而不良有些是可以重新循环回去主流程，比如重工，这个重工品成本的话是一次良品的n+1倍，n是重工次数。如果你要做好进度追踪，并且要追细的话，对这些状态以及状态之间的跳转就要做好区分，赋予不同属性。

还有就是对于80k产能的维护涉及到多个类，比如设备大类类，设备类，设备能力特性和它们的值，人员大类类，人员类，人员能力值，以及物料的一些数据结构和处理方法等。这些彼此都是勾连在一起的。如果模型建不好，做出来的追踪看板就不可能准确了。

如果都准确的话，对于生产监控就会有很大意义。因为，只要一旦本该稳定的数据，开始不稳定了，那就一定是人机料法环某一个方面出了问题，系统可以自动调用不同模型来进行处理。

比如，某些记录和结果之间显然是有因果关系的，透过工程师分析和系统记录，慢慢的就可以设立一系列防呆规则，只要一触发某个条件，系统就可以自动做出相应处理，比如停机，调整参数，发送短信给某个特定人等等。

这些模型需要工厂长期积累，并逐渐随着系统迭代固化到MES里面，汇聚成工厂里面驱动业务发展的原动力。

3.物理模型举例

主要模型设计包括对类的抽象和对类的定义，抽象就是要总结出表达车间内实体的一些类的组合，定义就是对类组合里面的每一个类的属性和操作进行详细描述。

比如针对设备和人员，首先要有大类（不是软件里面的类，而是类型，比如加工设备，检测设备这样的分类），然后小类型，加工设备可分为点胶设备，焊接设备，冲压设备，成型设备等等，最后是具体某台设备的定义，比如点胶设备001。以上三个结构层次上具有继承关系。

针对上述类的详细属性都要针对性进行定义，比如，大类，要有一个id，大类名称，维护人员，描述，维护ip，维护时间，状态等等。这些属性支持的操作也要有，比如名称可以修改，整条记录可以删除，等等。

一系列诸如此类的模型和其他模型和操作共同构成了整个MES。

具体模型要怎样构建，就需要在工作和实践中去不断总结和完善了。改善永无止境，这是所有历代工程师的信仰。

只有我们抱持对工厂的热爱和对车间工作人员的同理心，持续精进产品，完善软件设计。MES对产线的服务才能越做越好。

合理并且有效地运用企业级低代码开发平台构建MES系统，不仅可以让我们工作高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。织信Informat低代码平台基于数据模型优先的设计理念，提供大量标准化的组件，还内置了自动化（自研的一套图形化编程）、脚本、工作流引擎（BPMN2.0）、自定义API等功能，能帮助企业构建高度复杂核心的业务系统。如MES、ERP、PLM、SRM、WMS、项目、企业服务等多个应用场景，全面助力企业落地数字化转型战略目标。