**单片机设计介绍,基于单片机电阻电感电容RLC测量仪系统
一 概要
基于单片机电阻电感电容(RLC)测量仪系统概要如下:
一、系统简介
该系统是一个基于单片机的RLC测量仪,通过单片机技术实现对电阻、电感和电容等电子元件参数的精确测量。该系统结合了单片机的计算与控制能力和特定的测量电路,为用户提供了一个快速、准确且便捷的测量解决方案。
二、系统组成
单片机控制核心:采用高性能的单片机作为控制核心,如89S52等型号,负责数据的采集、处理及显示控制。
测量电路:
电阻测量电路:将电阻参数转换为可供单片机处理的电信号。
电感测量电路:将电感参数转换为可供单片机处理的电信号。
电容测量电路:将电容参数转换为可供单片机处理的电信号。
频率计数与转换模块:该模块将测量电路输出的信号转换为频率,然后由单片机进行计数和处理,从而得到电阻、电感和电容的具体数值。
显示模块:通常采用数码管或液晶显示屏,用于直观显示测量结果。
电源模块:为系统提供稳定的工作电压和电流。
三、工作原理
当需要进行RLC测量时,单片机通过控制测量电路对电阻、电感、电容进行逐一测量。测量电路将对应的电子元件参数转换为电信号,然后经过频率计数与转换模块将信号转换为频率。单片机对这些频率进行计数和处理,从而得到精确的电阻、电感和电容值。最后,通过显示模块将测量结果直观地展示给用户。
四、技术特点
高精度测量:通过单片机的高性能计算和精确控制,结合特定的测量电路,实现对电阻、电感和电容的高精度测量。
快速响应:系统响应迅速,能够快速完成测量任务,提高工作效率。
直观显示:采用数码管或液晶显示屏作为显示模块,可以直观地展示测量结果,方便用户读取和理解。
智能化控制:通过单片机编程实现智能化控制,可以根据用户需求自动选择测量模式和参数设置,提高测量精度和效率。
五、应用领域
该系统广泛应用于电子元器件生产、质量控制、科研实验等领域,为电子工程师、科研人员和实验人员提供了方便、快捷、准确的测量手段。同时,该系统还可以作为教学实验设备,帮助学生更好地理解和掌握RLC测量技术。
综上所述,基于单片机的电阻电感电容(RLC)测量仪系统具有高精度、快速响应、直观显示和智能化控制等特点,为电子元器件的测量提供了可靠的解决方案。
二、功能设计
1、在系统硬件设计中,以STC89C51单片机为核心,使用对应的振荡电路转化为频率实现各个参数的测量。采用NE555多谐振荡电路产生的频率,将振荡频率送入STC89C52的计数端端,通过定时并且计数可以计算出被测频率,再通过该频率计算出被测参数。算出的参数用LCD1602A液晶显示屏显示出来。
2、测量范围:
电阻:100Ω-1MΩ=(100Ω-1000000Ω);
电容:100pF-10000pF =(100pF-0.1uF);
电感:100uH-100mH=(100uH-1000000uH);
设计思路
设计思路
文献研究法:搜集整理相关单片机系统相关研究资料,认真阅读文献,为研究做准备;
调查研究法:通过调查、分析、具体试用等方法,发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法;
比较分析法:比较不同系统的具体原理,以及同一类传感器性能的区别,分析系统的研究现状与发展前景;
软硬件设计法:通过软硬件设计实现具体硬件实物,最后测试各项功能是否满足要求。
三、 软件设计
本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。
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仿真实现
本设计利用protues8.7软件实现仿真设计,具体如图。
Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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原理图
五、 程序
本设计利用KEIL5软件实现程序设计,具体如图。作为本科期间学习的第一门编程语言,C语言是我们最熟悉的编程语言之一。当然,由于其功能强大,C语言是当前世界上使用最广泛、最受欢迎的编程语言。在单片机设计中,C语言已经逐步完全取代汇编语言,因为相比于汇编语言,C语言编译与运行、调试十分方便,且可移植性高,可读性好,便于烧录与写入硬件系统,因此C语言被广泛应用在单片机设计中。keil软件由于其兼容单片机的设计,能够实现快速调试,并生成烧录文件,被广泛应用于C语言的编写和单片机的设计。
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六、 文章目录
目 录
摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25