三角衣架塑料模设计技术规范

2301_78600126

于 2025-05-13 08:29:54 发布

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分类专栏：模具文章标签：模具设计

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一、产品结构与工艺分析

1.1 衣架结构特征

目标产品为ABS材质三角衣架，主要技术参数：

整体尺寸：420×280×15mm（展开状态）
壁厚：2.5±0.2mm
挂钩直径：Φ8mm（含防滑纹）
承重标准：≥15kg静载荷

结构特性分析：

薄壁曲面结构：肩部曲率半径R25mm
功能加强筋：背部设置3条1.2mm高梯形筋
防滑结构：挂钩内壁设计0.3mm深螺旋纹

1.2 成型工艺要求

采用注塑成型工艺，关键参数：

材料：ABS757（熔融指数18g/10min）
注塑机吨位：≥180T
模温控制：60-80℃
成型周期：≤35s

二、模具结构设计

2.1 分型面设计

采用阶梯式分型面结构：

主分型面：沿衣架外轮廓平面分型
局部镶件分型：挂钩部位设置Φ8.5mm圆柱镶件
侧向抽芯：衣架连接部设置2处滑块机构（行程15mm）

分型面关键参数：

项目	参数
拔模角度	1.5°（外表面）
配合间隙	0.03mm
定位精度	±0.02mm

2.2 浇注系统设计

采用热流道+冷流道复合系统：

主浇口：Φ4mm针阀式热嘴
分流道：平衡式扇形布局（截面6×4mm）
进胶方式：三点潜伏式浇口（Φ1.2mm）

流动模拟分析结果：

填充时间：1.8s
最大注射压力：85MPa
熔接线位置：加强筋交汇处（通过模温优化消除）

2.3 冷却系统设计

采用分层冷却回路：

动模侧：6组Φ10mm直通水路
定模侧：4组螺旋水路（Φ8mm）
滑块部位：2组U型回路

冷却参数计算：

热传导量：5860kcal/h
水流量：25L/min
温差控制：±2℃

三、模架与顶出系统

3.1 标准模架选型

选用LKM 2535标准模架：

尺寸：350×450×396mm
模板厚度：
- A板：70mm
- B板：80mm
- 方铁：100mm

3.2 顶出机构设计

复合顶出系统配置：

主顶出：12根Φ6mm圆顶针（均布于衣架本体）
辅助顶出：4片Φ15mm扁顶针（加强筋位置）
延迟顶出：挂钩部位设置2组二级顶出机构

顶出参数：

顶出行程：25mm
顶出速度：0.5m/s
复位精度：±0.1mm

四、成型缺陷控制方案

4.1 常见缺陷预防

缺陷类型	解决方案
翘曲变形	优化冷却梯度（温差≤15℃）
熔接线	增设流动辅助器（Flow Leader）
缩痕	保压压力分段控制（80→60→40MPa）
飞边	分型面增加止口结构（0.1mm过盈）

4.2 精密控制措施

模温PID控制：8区独立温控系统
气体辅助成型：衣架末端设置0.3MPa氮气辅助
尺寸补偿设计：
- 长度方向：+0.15%收缩补偿
- 厚度方向：+0.08%收缩补偿

五、模具加工工艺

5.1 主要加工工序

型腔加工：
- 粗加工：φ16R0.8圆鼻刀（留量0.5mm）
- 半精加工：φ8R2球刀（留量0.15mm）
- 精加工：φ4R2球刀（步距0.08mm）
电极制作：
- 挂钩纹路：使用0.2mm铜电极
- 加强筋部位：石墨电极EDM加工
表面处理：
- 型腔表面：HV800氮化钛涂层
- 滑块导轨：高频淬火（HRC52-54）

5.2 关键配合精度

部件	公差等级
导柱导套	H7/g6
顶针孔	H7/f7
滑块导轨	H6/h5
热流道喷嘴	0.01mm

六、试模与调试

6.1 试模参数设置

参数项	初始值	调整范围
熔体温度	230℃	±10℃
注射速度	60%	40-80%
保压压力	75MPa	70-85MPa
冷却时间	12s	10-15s

6.2 模具验收标准

尺寸精度：
- 轮廓误差：≤0.15mm（三次元检测）
- 壁厚偏差：≤±0.05mm（超声波检测）
生产性能：
- 连续生产合格率：≥99.2%
- 模具寿命：≥50万模次
表面质量：
- 粗糙度：Ra0.4μm（挂钩纹路区域）
- 无可见抛光痕迹（600#砂纸精研）

七、创新设计亮点

模内装配技术：实现挂钩与本体一次成型
智能监控系统：
- 集成压力传感器监测型腔压力
- 温度异常自动报警功能
快速换模设计：
- 采用DME标准接口
- 模具定位时间≤3分钟
环保优化：
- 热流道系统节能30%
- 冷却水循环利用率≥95%

本设计方案通过结构创新与工艺优化，成功解决薄壁件变形、表面纹路成型等行业难题，可为同类塑料制品模具开发提供技术参考。