导向块零件机械加工工艺设计

摘 要

石油、军工、新能源、工程开采、航空航天、机械等行业，深孔钻削技术越来越受到广泛关注。在其实际工作中，导向块具有支撑刀具，辅助导向、动态补偿切削力并且能挤压抛光已加工表面的作用。在最后一次的毕业设计里导向块零件的机械加工尤为重要，结合实际工作，导向块加工相对复杂，在这里采用两种加工方法相对比，根据实际情况和加工的需要最终确定其中一种作为设计内容，并进行科学合理的分析。在计划和计算工艺过程时，要明确设计工序需要的工步以及相关工序的安装工位。同时对加工导向块工序的机床的进给量，切削的角度以及走速，机床的选择还有走刀次数，以及最后计算该工序劳动时间都要有明确的计算。
机械加工工艺和夹具的设计是零件的制造必备的专业核心知识，导向块零件在加工过程中必须满足它的精度要求，并且符合加工过程中的实际要求和生产准则。计算和明确定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。

关键词： 导向块零件； 工艺规程设计； 夹具设计

明确毛坯种类、绘画毛坯图

2.1 确定毛坯材料
由于导向块零件的加工方法可以分为槽加工和孔的加工，而且零件的外形也比较复杂，所以选择该加工零件的毛坯材料为HT200。
尽管灰口铸铁的抗拉强度和塑性比较不理想相对较低，但是它铸造性能以及韧性较好，并且有良好的知减震性、润滑性等，在使用导向块深孔钻铣时，能有效地吸收机器震动的能量，减少能量的损失，以更高效的完成零件的加工。铸铁的工艺性能好，不易变形，熔炼设备简单，成本也比较低，因此选用铸件作为毛坯。
2.2 确定毛坯尺寸以及加工量
根据以上的分析，加工导向块零件用到的是铸造件。根据零件是批量生产，所以选择毛坯制造方法为砂型机器造型铸造方法，材料为灰口铸铁，生产类型为大批量生产，查《机械制造工艺设计简明手册》中的表2.2-2取铸件尺寸公差等级CT应该为10级，表2.2-3成批铸件加工余量等级MA应该为G级，数据如表2.1所示[8]。

图2.1零件图

机械加工基准，选择工艺路线

3.1 定位基准的确定
3.1.1 粗基准的选择
根据基准重合原则，我们可知道，粗基准的选择应尽量选不加工表面。又因为实际生产中可知M1面不加工，所以为粗基准。先以M1面为基准，对零件的M2端面进行粗铣和精铣；再以M3端面为基准，对零件的M4端面进行粗铣，然后以M4端面为基准面进行M3面的粗铣；然后进行内侧槽的加工，最后根据内孔和端面互为基准的原则进行对孔的加工。
3.1.2 精基准的选择
选择精基准时，主要应以基准重合、统一基准、互为基准等原则方面进行考虑。因此先对导向块粗铣完成的M3面为基准精铣向对立面的M4端面，然后精铣M3端面时我们可以使用M4作为精基准。这样互相精洗，最终以精铣后的M3和M4两端面以及M2面为设为精基准如图3.1所示。

图3.1基准面-参考图

夹具工程图

根据夹具来估算夹紧的可靠性：对加工此工序来说，夹紧力有足够的安全系数，可不进行夹紧力验算。
通过查询材料可知夹具技术条件与和使用方法。本次毕业设计的夹具的技术又如下的一些原则：装配时定位销与零件左侧面要符合规范并且符合设计要求，垂直定位板。夹具底座安装在工作台面保持水平贴合，最大间隙不大于0.02。

图专用夹具工程图

实物展示

图1实物展示1

图2实物展示2

结 论

通过以上分析本次的毕业设计是对我们所学课程知识的一个总结。通过毕业设计可以反映出我们在学校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出正确有力判断。
初步开始设计的时候，难度相当大，因为在校期间自己只是跟从老师的讲解完成基本的工艺设计，但从来没有自己一个人独立完成工艺设计，就只知道一些设计的要求，对大概设计顺序略知，不知道怎么开始，然后一方面咨询老师，一方面查课本总结，查找各种资料，最后得出我要做一个导向块零件机械加工工艺的设计，最开始我找到了零件的图纸，在我要仔细研究图纸，看懂每一个零件的组成，并勤思考该怎么设计，怎么加工，拿到一个零件图要知道基本信息，公差范围，再写出技术要求，帮助自己更好地理解，从头到尾整理后，毛坯零件合图就简单了。

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