高压箱继电器控制不用再花大钱就搞定!关注TAOBAO:科技新势力,提供更多测试设备!
不管是家庭储能还是工商业储能在系统运行中都需要进行继电器的开关控制,满足系统运行及保护逻辑控制相关的验证。对于部分大电流保护板设计时也会用继电器进行控制,整车系统的开关控制也会用到。
为了解决高压箱成本高,测试占用空间大,接线不方便的各种因素,特推出一款高压箱模拟板。可以完整的模拟系统运行时逻辑控制策略,方便工程师的调试。把大几万的贵重设备给打下来,只要两位数就解决。
高压箱使用说明如下:
一、接口定义说明
1.P5(24V继电器控制端口)
PIS:预充继电器正端
DSG:放电继电器正端
CHG:充电继电器正端
NEG:总负继电器正端
RELY-:继电器负端
RELY-:继电器负端
2.P4(总压及电流采样接口)
B+:电池包动力线正端
B+:电池包动力线正端
SINSER+:分流器采样正端
SINSER-:分流器采样负端(靠近B-)
B-:电池包动力线负端
B-:电池包动力线负端
3.P3(LED灯板)
25%:SOC电量指示25%
50%:SOC电量指示50%
75%:SOC电量指示75%
100%:SOC电量指示100%
RUN:系统运行指示灯
ALT:系统报警灯
POW:系统供电指示灯
GND/24V-:灯板指示灯电源负端
4.P2(充放电接口)
P+:充电器正端或负载正端
P-:充电器负端或负载负端
5.P1(MCU控制继电器接口)
24V+:继电器线圈正端供电
EN_PIS:预充继电器MCU控制端口
EN_DSG:放电继电器MCU控制端口
EN_CHG:充电继电器MCU控制端口
EN_NEG:总负继电器MCU控制端口
GND/24V-:MCU控制信号GND
6.SW1,SW2(驱动控制切换方式拨码开关)
外部驱动信号24V进行分别控制继电器时操作如下:
SW1的四位拨码开关处于左侧,SW2四位拨码开关处于右侧。此时P1,P3可不连接。
通过MCU控制信号对继电器进行分别控制,操作如下:
SW1的四位拨码开关处于右侧,SW2的四位拨码开关处于左侧。此时P5,P3可不连接。P1的1脚(24V+)和6脚(GND/24V-)需要外接电源24VDC。6脚(GND/24V-)和MCU的GND需要是同一个地。EN接口的电平支持3.3V和5V。
二、继电器使用说明
继电器参数
继电器线圈电压为24V,触点接触电阻为100mR,带载2A状态下电压可在100VDC运行,电流大的状态下建议用手摸摸继电器温度,如果过高应及时降低负载,防止损伤。
本板设计的继电器控制方式可直接外接24V进行控制继电器,也可通过MCU接口进行控制。具体使用方式见一中SW12所述。
三、系统框图介绍
系统设计继电器控制逻辑如图所示:
正常运行逻辑为:1.闭合总负继电器;2.闭合预充继电器,检测P+接口电压是否达到预充条件;3.达到预充条件后闭合充电和放电继电器,进行充放电。
本系统在充放电继电器的辅助触点上设计有二极管,可供需要使用二极管充放电逻辑的客户使用,如果没有该部分逻辑控制的需求可不用理会。充放电触点处增加一个保险丝,为了防止回路电流过大对继电器造成损伤,同时在不同系统想把继电器完全区分开控制可将该保险丝拆除,则充放电继电器的触点就可以完全断开。
本系统设计的合金电阻模拟高压箱中的分流器,合金电阻为10mR/2512/2W。可根据实际负载大小进行调整。
四、外形尺寸
板子外形尺寸为:70*100mm
定位孔尺寸为:62*92mm
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