五金行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征，使企业能快速应对市场不断变化的需求。

五金行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征，大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段，如何使决策更为合理与科学，使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作，如何能有序地按计划进行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度，使企业能快速应对市场不断变化的需求。

●1、主要原料通常是不同材质规格管材、片材、卷材、棒材等，同时用到的计量单位较多，例如可能用按米数来申请购买，以支数来验收入库，以KG来称重付款，以米数、支数或KG数来领用，库存要可以查到两种或三种单位的库存量。

通过存货双单位来进行管控，所有相关报表也可以通过双单位进行库存查询，从而解决多单位换算关系的问题，从而更好的解决库存管理。

●2、材料搬运不便，通常直接放在车间，机加时随用随领，给仓库管理造成困难；

通过虚拟库存入库，解决库存的管控和摆放问题。

●3、材料通常整支领发开料，仓库无法按照工令单所需长度、KG数发给产线，因此通常会产生边角余料，边角余料的管理和再利用率就会显得重要；

通过WIP仓库和副产品的管控，解决整料发料的问题，边角料用类别管理，减少库存的浪费情况。

●4、同一原材料会有多家供应商，产品追溯时需掌握用了哪家供应商的材料，因此原料需要进行批次号管理；

通过批号管理，随时了解到库存是那个批次的管理。

●5、通常电镀或表面处理颜色较多，未电镀前素材相同，但不同订单电镀不同颜色，素材账管理不易且经常挪借；

ERP的物料编码是包含了物料编码、物料品名、规格型号，通过ERP特有的物料附加信息用以区分存货库存、不同颜色的产品可以只建立一个存货编码，然后用物料附加信息来区分库存，如果一个产品有10种颜色，那么我们就可以帮您省下90%的工作；同理，BOM会减少90%；工序可以减少90%。

●6、加工工序较多，会出现多次外发加工的业务，和协力厂商对账工作量大,出现工序不良、报废、返工等情形；

ERP中的生产管理模块，对生产领料，生产退料，生产不良报废，都可以对应订单，外发过程有专门的外发模块，根据外发加工单进行发料管控，随时知道外发厂商有多少物料，出去多少，回来对到，自动生成加工费对账单。

●7、工序种类多，在制品生产进度管理工作量大，例如：压铸、冲压、分水口、抛光、机加工、烤漆、高光、清洗、镭射、电镀、检查等；

工序基本资料的建立，输入对应的工序单价，通过产品的工艺进行汇报，随时了解到产品的生产进度和生产成本。