刀具管理系统（三）系统设计目标

1.提高设备有效工作时间
        机床的有效工作时间指机床用于实际加工零件所占用的时间。网络通讯模块可以结合网络管理模块，灵活分配工作任务，既避免机床工作任务超负荷，也避免机床处于空闲状态。即可以对生产任务进行优化，提高机床有效工作时间。
2.提高管理水准
        可以将技术部门，管理部门和机床操作者有机的联系起来。工艺部门把加工程序文件编好后，对刀人员将对好的刀具参数，只需列一个任务传给机床操作者。机床操作者就可以在机床上自动调用所需加工的程序文件和刀具。这样各个部门相对独立工作，大家均按照同一物料清单工作，各司其职，职责分明，减少了中间工作衔接部分因交接而造成的时间浪费。
3.数据管理更科学规范
        系统完善的程序和对刀参数签署流程、准确的权限管理、方便的版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序和对刀参数全生命周期的跟踪管理，提高NC程序和对刀人员的规范化管理水平，让编程员、操作员、对刀员在正确的时间轻松地处理正确的工作，生产出正确的产品，完全符合企业ISO9000认证及管理的需求。
4.明显提高机床利用率，减少机床辅助时间
        系统方便、可靠、全自动的程序传输功能，快速、高效的程序编辑功能，程序工艺文件的关联管理与快速查找功能，都可以将程序的管理与应用等生产辅助任务在计算机端完成快速高效地完成，可最大程度地提高机床的有效利用率。
5.明显降低相关人员劳动强度
        强大的版本比较、程序仿真、数据处理、程序管理、全自动传输等功能，可将编程员从枯燥的程序编辑、检查、调试、传输中解脱出来，可更轻松、高效地从事更多有创造性的工作。服务器端无人职守、机床端全自动远程传输，操作者不用离开机床就能完成程序的远程列表、远程调用、远程比较、远程上传等全部工作，明显降低了操作者因程序传输跑来跑去的辛苦。不必因为程序传输问题在机床和计算机间来回奔波，节省了大量的操作时间，较传统的通讯方式相比，大幅度提高工作效率。
6.资源及时共享
        因为所有的程序均集中在服务器上，机床只是作为一个终端用于加工作业。数控设备基本不需存贮数控程序。每台数控设备均可以按要求调用所需的加工程序，即“按需分配”。可以按照任务情况，根据生产计划合理分配机床负荷。当机床因故障等原因无法正常工作时，可以灵活转移工作任务。
7.为上层信息系统提供服务
        实施系统后，并不能完全解决企业生产、调度上的所有问题，还需要后续的信息化系统来补充完善，如MES 、ERP 系统等。DNC 系统正是这些上层信息化系统的基础，向它们提供实时的基础数据和分析数据，使未来实现工业4.0的数字化车间打下基础。
8.刀具管理
        刀具管理系统结合现代车间管理的需求，以生产为核心、以管理为内涵、以效益为目标的宗旨在为刀具室工作人员带来工作便利的同时也为整个车间在刀具的选用、借用提供详尽技术参数，最大限度的满足生产的需要，促进现代车间的管理。