30 秒电热再生！莱斯大学 EES 揭示锂电材料循环新革命-CSDN博客

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在全球清洁能源转型的浪潮下，锂离子电池凭借高效储能优势，在消费电子、电动汽车及电网储能领域实现指数级增长，预计 2030 年市场规模将突破 2000 亿美元。然而，繁荣背后暗藏危机：电池平均寿命不足 10 年，每年超百万块退役电池仅有不到 5% 得到有效回收，造成钴、锂等关键金属资源的严重浪费，同时引发巨大的环境污染风险。

一、锂电回收困境：传统技术的瓶颈

当前主流的火法、湿法回收工艺依赖高温熔炼或强酸溶解，存在能耗高、二次污染严重等问题；而直接再生技术虽更环保，却受限于长达数小时的烧结过程。尤其是主流正极材料钴酸锂（LCO），在高电压下会发生不可逆相变，导致容量快速衰减，进一步加剧了再生材料的性能瓶颈。如何在秒级时间内实现退役正极的高效再生并突破性能极限，已成为推动电池循环经济发展的关键难题。

二、颠覆性突破：秒级电热再生技术

近日，莱斯大学 James M. Tour 教授、麻省理工学院李巨教授、科尔万大学赵玉峰教授等科研团队在《Energy & Environmental Science》期刊发表重磅论文，带来基于焦耳热效应的秒级电热再生技术。该技术通过 30 秒内实现 750℃的快速升降温，同步完成锂补偿与镁 / 铝双元素掺杂，为退役电池材料再生带来革命性突破。

技术创新点在于将碳毡电阻加热与表面工程结合，成功抑制再生钴酸锂在 4.6V 高电压下有害的 O3-H1-3 相变，使层状结构修复度达到商业化新料的 98%。实验数据令人瞩目：

高性能：再生正极展现出 203mAh g⁻¹ 的高比容量（0.2C），200 次循环后容量保持率仍达 84%，性能较商业新品提升 3 倍；

低成本：生命周期评估表明，该工艺能耗仅为 1.7kWh/kg，仅为传统方法的 1/6，全程无溶剂参与，单吨处理成本降低 42%，真正实现 “再生即增值”。

三、技术解析：从原理到性能提升

1. 电热再生装置设计与结构修复机制

研究团队通过碳毡电阻加热器构建局部热聚焦区域（图 1a），在 12A 电流输入下，实现 30 秒内 750°C 的快速升降温（升温速率～10³°C/s，降温速率～5×10²°C/s）（图 1c）。温度依赖性 XRD 分析与热重分析（TGA）证实，600 - 700°C 区间内同步完成锂补偿与 Mg/Al 掺杂，750°C 时达到层状结构修复与杂质去除的平衡。通过调控电流或碳毡尺寸，温度可在 700 - 1200°C 精准控制，为不同正极材料再生提供普适方案。

2. 再生正极材料结构与成分表征

高分辨透射电镜（HRTEM）显示，再生 LCO-MA 层状结构完整度显著恢复，晶格条纹间距增加，表明 Mg/Al 掺杂引起晶格适度膨胀。电子顺磁共振（EPR）和 X 射线光电子能谱（XPS）证实，再生后氧空位浓度降低约 75%。SEM-EDS 及 XPS 深度剖析显示，Mg/Al 元素在颗粒表面梯度分布，稳定界面结构且不损失体相电导率。

3. 电化学性能与高电压稳定性机理

在 4.6V 高电压下，再生正极比容量达 203mAh/g（0.2C），200 次循环后容量保持率 84%，较商业 LCO 提升 20 倍。全电池测试同样出色。多种分析手段证实，Mg/Al 掺杂抑制了 O3→H1-3 相变，降低 Li 空位形成能，抑制晶格氧析出，同时 Li⁺扩散系数提升 61%，电荷转移电阻降低 50%，全面优化动力学性能。