企业能源管理如何走向精细化与智能化——现代工业的能效进化之路

在现代工业生产中，能源管理早已不再是简单的“抄表统计”，而是逐渐变成了一项结合数据采集、智能分析和系统优化的综合性工程。随着“双碳”目标的推进，企业要怎么实现更精细的能源管理、提升能效水平，这已经成为了摆在管理者面前的重要课题。

图片1：传统工厂现状示意图

传统工厂在能源管理上普遍存在不少问题。例如，计量点位不全、用能指标难以分解到具体责任人、缺乏全面用能分析，以及依赖人工抄表导致效率低下等。这些问题让很多能源浪费现象难以被发现和纠正，设备空转和轻载运行也时常发生。更重要的是，在没有有效数据支撑的情况下，企业很难建立起能效基准，而节能改造往往也缺乏方向。

图片2：企业能源计量组网结构图

要从“粗放用能”转变为“精细管控”，首先得构建一个科学合理的能源计量网络。现代的能源管理系统通常采用分层计量架构，把用能系统划分为直接生产、辅助生产和附属生产三大类，并进一步细化到车间、产线、班组甚至单台设备。这种“三层计量”的体系给企业提供了全方位的用能视角，让能源数据变得可追溯、可分析，也便于优化。

图片3：平台架构图

在数据采集基础上，能效管理平台通过云计算、物联网和人工智能技术，实现对能源数据深度挖掘与智能分析。例如，安科瑞电气推出了Acrel-7000企业能源管控平台，它整合了数据采集、存储、计算以及可视化展示功能，可以支持从设备性能分析到系统调优的一整套流程。这个平台不仅能够实时监测电、水、燃气和蒸汽等多种类型的资源，还可以通过各种模型与算法，为运营策略提供优化建议。

图片4：中央空调系统能效监测表示例

拿中央空调系统来说，它在公共建筑和工厂中的耗电比例相当高。通过安装温度传感器、电流表等装置，这个系统可以实时计算主机制冷效率、水泵电耗及其他关键指标。而结合AI调优算法后，该平台还能根据外部天气变化或室内负荷情况动态调整主机运行参数，从而提高整体系统效率。

图片5：能效数据作用流程图

其实， 能效数据不仅仅是为了实时监控，更重要的是为公司的持续改进提供依据。有了基准值后，公司就可以比较不同时间段、不同行业或不同设备之间的运行效率，从而找出波动背后的原因。例如，有一家铝制品公司通过部署这样的管理系统，使产品单耗下降约8%，同时还把各车间消耗的数据进行了量化，为KPI考核打下可靠基础。

图片6：用能数据展示界面图

在数据显示方面，现在许多现代化新能源管理系统都支持自定义驾驶舱界面，还有3D可视化以及资源流向图等多种形式，让用户根据实际需求灵活配置界面。例如，通过变压器负载监控或者碳排放趋势分析等功能，可以帮助公司从多个维度理解自己的用电情况，以制定更加切实可行的节省方案。

图片7：碳排放监控页面示意图

随着“双碳”目标深入推进，对碳资产进行有效管控也成为公司新能源管理的重要组成部分。这个过程就是将各种资源消耗的数据转换成对应碳排放量，从而跟踪并分析自身足迹，为参与碳交易或制定减排路径提供必要的数据支持。

图片8：智能网关设备图

硬件方面，包括智能网关、电力计量仪表及I/O模块这些设备共同组成了整个感知层。他们负责现场信息收集，并且通过有线或无线方式上传至后台，不仅具备高精准度、高隔离性，还具有强抗干扰能力，非常适合复杂工业环境使用。

图片9：特变电工集团案例架构图

实际上，多家行业领先公司已经借助建设好的新能源管理体系取得显著成果，比如特变电工集团就搭建了一套覆盖多家上市公司的集团级别的平台，实现了从资源采集到存储，再到分析及碳资产管控的一条龙数字服务。另外，一家铝制品公司则利用该体系实现水电消耗实时监测，同时准确核算产品成本，提高了整体经营效果。

图片10：大众氢能港项目示意图

对于重点用能设备监控方面，例如某氢港项目，就对压缩空气及冷冻水系統加装計測裝置，并结合 AI 调优策略，大幅提升动力设施运作效率。这些实例显示出，无论是在传统制造业还是新兴领域，如新能源、高端装备等，都有着广泛应用潜力。

总而言之，现在企业正在朝着“经验驱动”向“数据信息驱动”的方向发展，从局部节省逐步过渡到整体优化。在建立完整计量体系之后，再搭建一个聪明的平台来实施标准比对与调整策略，这样一来，不但保障安全供给，还能够不断提升工作效率，实现稳步减少二氧化碳排放。而像安科瑞这样的公司，则致力于提供终端感知到后台解析的一体解决方案，让越来越多工业单位走上绿色、高效又可持续的发展道路。