精工数字化工厂-赋能小熊电器开启小家电行业新征程

在当今时代，数字化转型已上升为国家战略，成为推动经济高质量发展的关键力量。从 “数字中国” 建设的全面推进，到工业互联网的蓬勃发展，数字化正深刻重塑各个行业的发展格局。对于制造业而言，数字化转型不仅是提升竞争力的必由之路，更是顺应时代潮流、实现可持续发展的核心驱动力。

     在这一时代背景下，小熊电器作为 “创意小家电 + 互联网” 的标杆企业，积极拥抱数字化变革，通过实施电子 MES&WMS 项目，成功打造了高效、智能的数字化管理体系，为行业树立了数字化转型的典范。

       小熊电器的电子 MES&WMS 项目，历时 6 个月精心打造，融入精益理念，实现了生产管理（MES）与仓储管理（WMS）的深度融合，达成工厂数字化管理与敏捷制造的目标。借助信息可视化技术，企业能够精准掌握各类生产资源的运行状况，大幅提高瓶颈资源利用率，优化原料及工装夹具管理，显著提升生产应变能力与品质管控水平。同时，信息可视化还实现了问题预判与预防，有效减少生产异常，完善现场管理体系。

该项目的实施，为小熊电器带来了诸多显著价值：

1. 全产品全物料条码追溯

   ：赋予所有产品和物料唯一条码，实现从原材料到成品的全程追踪。这不仅提升了产品追溯能力，确保生产各环节符合质量标准，快速定位问题源头，避免大规模批次召回，还优化了库存管理，降低供应链成本。

1. 电子货架

   ：通过自主导航和自动化控制，提高仓储效率，无缝对接企业 ERP 系统，实现实时库存管理与数据分析。实时监控库存，优化库存控制，减少库存积压；减少人工录入需求与错误，降低人力成本；精确出入库记录，防止物料浪费与盗窃；实时数量监控，避免生产线因缺料停工停产。

1. 大大缩短备料 & 入库时间

   ：引入先进库存管理系统，实时监控与预警库存；采用扫码入库功能，实现自动化数据处理，快速更新库存数据；优化仓库布局与物料标识，方便取料归还；应用自动化扫码设备，提高扫码入库速度；加强供应商管理与协同，确保原材料稳定供应。

1. 基本消除 SMTDIP 人为错料风险

   ：运用条形码与二维码技术，实现物料唯一标识与实时跟踪，与生产计划实时比对；建立快速反馈机制，工单上料错误即时触发校验报错；明确工艺路线规划，生成详细工单，从源头防止错料；实时监控工单执行，全面采集生产数据，进行数据分析与优化。

1. 关键设备对接

   ：对接印刷机、AOI、贴片机、ICT、FCT 等关键设备，通过自动化控制提高生产效率，利用 AOI 实时检测提升产品质量，借助数据分析预测设备故障，降低维护成本，优化生产流程，识别并改进生产瓶颈。

       小熊电器的数字化转型实践充分证明，数字化系统是企业提升核心竞争力、实现高质量发展的重要支撑。在国家数字化战略的引领下，越来越多的企业将踏上数字化转型之路。我们的数字化系统，正助力像小熊电器这样的企业在数字化浪潮中乘风破浪，驶向全球领先的彼岸。未来，我们期待与更多企业携手，共同探索数字化转型的无限可能，为推动行业发展、实现国家数字经济战略目标贡献力量。让我们一起，拥抱数字化，共创美好未来！