华曙高科SLS 3D打印高强度终端件批产应用国外案例

近期，加拿大Solaxis Ingenious Manufacturing公司首席执行官François Guilbault接受了巴斯夫Forward AM《LAYERbyLAYER：3D打印服务访谈》。

在访谈中，François Guilbault重点介绍了华曙高科SLS技术与巴斯夫 Forward AM 的Ultrasint® PA11材料，如何应用于机器人臂端夹具、定制矫形器、火车电气保护罩等高强度终端部件的小批量生产。

2010 年，Solaxis Ingenious Manufacturing公司在加拿大成立。Solaxis一直专注于采用先进的热塑性工程材料进行大幅面工业级3D打印，用于生产终端应用部件、功能性原型件和专用工具，致力于采用3D打印技术使用最佳的材料和工艺来生产部件。

François介绍，Solaxis配备多台华曙高科SLS设备，可加工多种高性能热塑性工程材料，华曙SLS技术与巴斯夫Forward AM材料Ultrasint® PA11相结合，适用于对机械强度要求更高的应用场景，例如原型件、终端应用部件、机器人夹具和工具。Ultrasint® PA11对于正在寻找更环保材料作为PA12替代品的客户来说更为重要，华曙高科SLS设备持续稳定运行多年，且具备灵活生产、高效率等优势。

在访谈中，François还重点介绍了几个批产终端件的典型应用案例。

3D打印臂端夹具

客户：yourbarfactory – 食品行业

应用：真空拾取和放置设备的臂端夹具，是连接到机器人手臂末端的工具。该夹具用于搬运盒子。

技术：SLS技术非常适合中小批量生产。Solaxis配备的华曙高科SLS设备提供了更高的细节精度、表面光洁度和更快的生产速度。

解决方案：考虑到该特定应用需求，客户需要一个非常坚固的部件，要求具有高强度、高刚度。华曙SLS技术和巴斯夫Forward AM材料提供了优异的表面光洁度和良好的密封性，这对于真空件来说必不可少。客户满意后，Solaxis根据需要搬运的盒子的不同尺寸，生产了多批次不同型号的臂端夹具。

3D打印定制矫形器

客户：医疗行业 – 足病诊所

应用：使用增材制造技术生产的定制矫形器。该诊所需要耐用、定制化的矫形器，来提高患者的生活质量，每个矫形器都与患者的足部或者假肢完美匹配。

技术：Ultrasint® PA11与PA12相比，具备更优异的机械性能和防潮性。Solaxis配备的华曙高科SLS设备提供了更高的细节精度、表面光洁度和更快的生产速度。

解决方案：矫形器以小批量生产（每两周生产40-100件），制造周期时间为5-7天。其设计过程包括精准扫描，以确保完美贴合且耐用。

生产完成后，矫形器经过生态学蒸汽熔融后处理，以密封部件，这一关键步骤对提高工件的机械性能和防潮性，发挥了重要作用。Solaxis生产的高品质矫形器，具有更优异的机械性能、防潮性和耐用性，提高了患者的舒适度和满意度。

3D打印保护罩

客户：Ekyrail Entreprises Inc. – 铁路行业

应用：火车电气开关保护罩，确保铁路工人的健康和安全。该保护罩保护敏感的电子元件。

技术：Ultrasint® PA11与PA12相比，具备更优异的机械性能和防潮性。Solaxis配备的华曙高科SLS设备提供了更高的细节精度、表面光洁度和更快的生产速度。

解决方案：3D打印保护罩每年约100件，按需生产，并具有复杂几何结构，传统生产困难，其内部尺寸为 6.73 x 3.76 x 2.28英寸。保护罩必须耐用、尺寸精度高、表面光洁度高。为了安全起见，深度漂染成红色。

Solaxis提供了坚固、耐用、高精度的保护罩，提高了火车开关的安全性。灵活的SLS生产工艺，可以轻松进行设计修改，实现高效率小批量生产。

François表示，在精加工/后处理方面，Solaxis还能提供深度漂染着色、强制气相沉积平滑和传统喷漆。这些表面处理使Solaxis能够提供一系列更美观的产品，以满足客户的各种需求，确保了产品从设计到市场的快速生产周期。

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