O形橡胶密封圈设计标准

O型橡胶圈密封圈简称O型圈（O-RING），是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

设计要求

1 压缩量：静态约15%～30%；动态密封约10%~15%。线径越大,百分值降低。
2 拉伸率：一般拉伸率取1%-10%，多个零件装配成组件后再通过插入方式连接的O-RING密封情况，拉伸率10%-15%。
3 填充率：一般填充率取小于90%。设计受限时说明清楚，不超出100%也是允许的， 4 槽宽：约1.3*线径（经验值参考）
5 轴与孔的间隙：单边间隙小于0.15mm。会出现受力歪斜的结构，考虑加大间隙避免歪斜导致的摩擦。
6 轴公差：一般要求取±0.1,精密要求取±0.05,特殊要求取±0.025
7 孔公差：一般要求取±0.1,精密要求取±0.05,特殊要求取±0.025
8 产品装配时，O-RING经过的倒角取70度，参考国标GB/T3452.3
9 O-RING槽底圆角半径：R0.2~0.4； 10
10 槽口圆角/倒角：塑料件做圆角R0.2，机加件做倒角C0.2
11 如有受力偏心的结构时需考虑对压缩量的影响
12 材料：NBR耐磨耐油好于EPDM，耐温80度，沸腾水的环境是不建议使用；EPDM耐候性好于NBR；对水质有严格要求的使用N7118F

压缩率&拉伸量计算（以下内容还没完善，写了一半，等哪天有空再校验完善，暂且仅供参考）

Compression rate & stretch calculation

O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

压缩率计算

压缩率W通常用下式表示：

• W={ [(d1+2d2)² -d1²+d4²]0.5-d3}/2

d2：O-RING在自由状态下的截面直径(mm)

b1：O-RING槽底与被密封表面的距离(沟槽深度)，即O-RING压缩后的截面高度(mm)

• 压缩率校验

沟槽内外壁对O-RING的挤压程度用压缩率W1表示：

W1=(2d2-（d4-d3）)/2d2 = 10%~30%

d2：O-RING在自由状态下的截面直径(mm)
d4：孔的内径
d3：轴O-RING槽的直径

在选取O形圈的压缩率时,应从如下三方面考虑：

1.要有足够的密封接触面积

2.摩擦力尽量小

3.尽量避免永久变形
　　
　　从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。

1. 静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%

2. 对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正

拉伸率

槽直径大于O-RING内径，使O-RING圈处于拉伸状态
取公称尺寸计算
一般拉伸率取1%-10%　　
多个零件装配成组件后再通过插入方式连接的O-RING密封情况，拉伸率10%-15%
特殊要求为了达到更大的抱紧力时可以取更大的值（一般不建议）

拉伸率W通常用下式表示：

• α= ((d3-d1))/(d1)

d3：轴O-RING槽的直径
d1：O-RING内径

径向密封&轴向密封

1. 轴向密封

一般来说阻止流体径向流动的称为轴向密封，阻止流体轴向流动的称为径向密封。
轴向密封是密封特征分布在沿轴的方向的。如下图，红圈为密封件，可以简单的认为是O圈。红色箭 头表示流体运动方向，可以看出是限制流体径向运动

2. 径向密封

径向密封是密封特征分布在沿径的方向的。如下图，红圈为密封件，可以简单的认为是O圈。红色箭 头表示流体运动方向，可以看出是限制流体轴向运动。
想象一个但柱体，轴向是指圆柱体高的方向，径向是和轴向垂自的方向。在立体中，假设一个但柱体
横向放置则X轴是轴向，和×轴保持垂直的Y轴Z轴都可以称作径向。轴向密封就是指圆柱体的上
下两面密封（就是两个但形面）径向密封就是圆柱体的圆周面密封（展开来是一个矩形）

密封沟槽设计

Seal groove design

槽宽：约1.3*线径（国标1.15）
槽底圆角0.1-0.5mm
粗糙度Ra=1.6

配合沟槽与密封圈尺寸参数

Dimensional parameters of matching groove and sealing ring

详见GB/T 3452.3

使用安装和泄漏原因及改进意见

Use installation and leakage reasons and suggestions for improvement

材料问题、压缩变形、间隙咬伤、扭曲现象、磨料磨损、表面粗糙度不当和焦耳效应等都有可能引起泄漏。

材料特性

Material properties

执行标准

Executive standard

GB/T3452