SAP-PP 替代料计划

在电子制造替代场景比较麻烦的项目中，SAP提供了优先、比例和后继的替代方式，过于简单。

解决方案：将SAP的未清和库存导出csv(Excel)文件，通过第三方（BOMRP）应用，处理所有的替代后得到计划订单，再导入SAP（固定计划订单）MRP，或者PPDS等APS软件进行排程。

问题原因分析：

一、替代场景复杂，举例：

1. N型（标配料 替换料 库存 计划）/Z型（标配料 库存 计划 替换料....）、
2. 完全（A1 A2...A9成组）/不完全（A1 A3 A5部分）、单个客户/订单/生产批单位 不能混装
3. 多BOM/单BOM（A1 B1 C1 替换成 A2 B2 C2 ABC三个元器件在不同的BOM里）
4. 多层/单层（多BOM在多层中，还是在单层中）
5. 成组（ABC一起的时候A1 换成 A2）/不成组（不管A1和谁在一起，都可以换成A2）、
6. 基础（料A在M1-M98里用A1替代）/特殊（料A在M99里用A2替代），
7. 跨层（A1不够让产品P替代使用A1的模块M1换成使用A2的模块M2）/不跨层（A1缺料将模块M里的A1换成A2），
8. 类Fab分BIN替换（任一配BIN方案任一Bin缺料产生替换）
9. 关键芯片多种替代方案反向投影（反向：用到A芯片的所有未清和计划订单需求数反向分配，提供不同替代组、期间可用投影，最终确定计划订单。正向：为不同方案的元件配单成本最优。）
10. 替代表现：
    1. 单代（一对一，A可以为A1/A2/A3）、
    2. 组合（A+B被C+D替代）、
    3. 多对一（A/B/C被D替代）、
    4. 多组（A+B被 C+D 、E+F、G+H... 替代）、
    5. 循环（物料A是主料被B或C替代，又是替代料可以替代D）、
    6. 相互（P1中A被B替代，P2中B被A替代）、
    7. 交叉（物料A在P1中替代料为B，在P2中A+C被D+E替代）、
    8. 用尽（旧料用完后退役用新料）

二、PLM传过来到ERP中的大量BOM过单，一天数次或定期，更新定义的替代规则

三、替代规则基于Excel导入，按照物料不按BOM。

四、操作方式：

1. 替代发生时，MRP中断和PMC交互。
2. MRP步进模式运行。在替换稳定后，可以切换为静默模式，按照规则自动计算替代，运行直到结束。
3. 交互时，根据规则自动计算出初稿，PMC在此基础上，人为调整。会议讨论、迭代运行到各部门可执行，发布到MES、采购或者APS。

原文：

替代料计划管理在SAP平台上的一种增强方案

替代料计划 MRP_哔哩哔哩_bilibili