智能制造里ERP,MES和APS有什么区别和联系？

智能制造里APS为MES服务，根据MES提供的各类约束条件进行计划排程并将结果反馈给MES，MES为ERP服务，接收ERP的生产订单信息等进行生产管理活动，并将生产的各种数据汇总给ERP，ERP统管企业数据，为企业管理的核心/神经中枢，为企业中上层管理者服务，目的在于提高企业内部资源的计划和控制能力，提质增效降成本，提升企业竞争力，加速数字化转型步伐。
首先明确下ERP、APS、MES各自的概念，ERP是Enterprise Resource Planning，即企业资源计划，APS是Advanced Planning and Scheduling，即高级计划与排程/排产，MES是Manufacturing Execution System,即制造执行系统。ERP作用是提高企业内部资源的计划和控制能力，帮助企业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理，重点针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)等综合管理计划；MES主要面向制造企业车间执行层，负责生产信息化管理与执行；APS主要用来综合考虑生产中各资源约束的前提下，通过优化方法，为生产加工任务精确安排生产资源和计划生产时间，使生产及时完成、并使资源充分利用，最大限度地节省空间、时间、人力、资金等等。

3UCS ERP物料基本参数(计划排程约束条件)

ERP、MES里面都有计划排程部分，但ERP是企业级的，采用的是无限产能进行计划排程，主要的约束条件是预处理提前期、后处理提前期、处理提前期、库存控制、生产控制等参数，对设备、人力等资源不大关注，如下图所示，所以ERP不大跟APS发生关联，但现在也有一种趋势，就是各工厂的MES会将APS的综合考虑的产能汇报给ERP，ERP在做计划排程时也会去考虑下各工厂的产能，3UCS的ERP、MES就是这么做的，都集中在3UCS工业互联网体系中，ERP、MES、APS、CRM、SRM、PLM等等都以工业APP的方式扁平存在且互融互通，既保证各应用的独立性、强健的个性化定制适应能力，也确保应用间快捷高效的协同交互，同时与硬件设备、传感器、马达、机器人等等实现实时交互，让整个系统高效稳定安全的运行。

3UCS ERP BOM 资源 (APS计划约束条件)

MES主生产执行，是工厂级的，为了更好的提高效率，计划排程在这里是最受青睐的，APS在这里找到了自己的价值，它综合考虑包括物料采购、BOM资源、场内物流等等在内的可能影响到生产的所有资源作为约束条件进行计划排程，如下图所示，采用这种方式，计划排程有的可以精确到小时、或分钟，或秒，也就是可以要求供应商在几分几秒将原材料送达，也可以明确告知客户我几点几分可以交货或者送到客户手中。APS极大的提高了供应链的效率，相应的提质增效降低成本，提供了客户的满意率，在当今客户主导的市场环境下也为企业提高了足够的竞争力赢得市场。