制造业MES系统的成本分析，您还不知道吧

企业的供应链成本主要包括：采购成本、生产成本、仓储成本、运输成本、库存成本、缺货成本、质量成本、管理成本。

很多公司经过多年的管理改善，上述的单项成本已经做到了最大程度的降低。现在，供应链成本管理的难度在于，我们不光要建立起降低各单项成本的管理方法，更难的是各单项成本之间的平衡。我们经常会发现，企业的某些单项成本是降低了不少。但是公司的供应链总成本反而是不降反升。这是为什么呢?

采购成本降低了，质量成本可能会增加。这一点，大家应该并不难理解——购买便宜材料的最大风险是什么。

生产成本降低了，就要增加一定量的库存成本，原材料库存备的越充分。生产线临时调产的频率就越低，加班的量就越少。成品库存的适当储备，生产线的效率就会有所提高。

仓储成本降低了，缺货成本可能会增加。仓库运作更易出错(收错货、发错料、数据不准)，导致生产成本的增加。另外，采购成本也会增加，因为采购的数量大不了。

运输成本降低了，库存成本可能会增加。一个月的需求量是一次运输好，还是分多次运输好?另外，运输成本降低了，运输的时限、按时率、损耗率等都会受到影响。导致销售的成本会增加。

库存成本降低了，首先，缺货成本会增加。其次，采购成本、生产成本、运输成本会增加。采购成本与采购的数量应该是直接成正比关系的。采购的数量越大，采购的优惠就越多。

显然，缺货成本降低了，库存成本就有可能增加。

说来说去，原来咱们需要一个MES系统，去合理化，平衡化地调节这个成本，这样才能使企业成本达到最佳状态。