MES系统：优化企业生产管理，实现智能化与高效化的新引擎

 企业日常生产中对于订单如何交付问题需要即时透明的产能分析、对需求变更的及时反应、计划落实即时反应。对于如何减少浪费，要降低原材料库存、减少在制品和不良品、减少等待和切换时间。如何保证品质，需要降低来料变异、降低人员变异、减少制造过程变异。对于产品如何召回，需要建立完整的产品追溯。MES系统需要统一的生产数据源，确保生产全过程的控制和优化，即时的生产数据采集，生产数据的共享。能够承上启下（作为中间层连接上层ERP和下层生产车间），消除企业的信息孤岛。

MES解决方案需要实现计划一体化、系统配置化、生产智能化。计划一体化是指全面覆盖企业的生产业务流程，帮助企业实现“产供销”计划的一体化集中管理。系统配置化是通过配置实现业务功能，用户界面友好，内置业务逻辑和规则，提高实施成功率和效率。生产智能化则是提供实时的生产报表和异常预警。如果有ERP系统在做计划时，需要ERP进行交货计划管理，然后进行物料需求计划运算，之后进行周/日计划下达。在MES系统中，根据ERP下达的周/日计划生成生产线日进度计划。

在MES进行计划排程时需要综合考虑设备能力、物料可用、工装模具可用和订单交货期等约束条件；进行多目标决策优化排程（保证订单交货期、最大化设备利用率、最少生产线切换等）；计划需要详细到每道工序、每台设备和每个人员；确保计划结果的可视化（甘特图）和计划问题的可视化（订单延期、物料短缺等）；与ERP的无缝集成，实现数据的实时交换；滚动排程，计划与车间实际生产进度的自动同步。在决策时以业务需求为导向，不同业务场景，决策目标不一样，同一业务场景，决策目标重要性有区别。对于按单生产业务场景，需要保证客户订单的交货期，减少库存和在制品；对于重复制造业务场景，要考虑最大化设备利用率，减少生产切换时间；对于产能不足业务场景，要保证最优质客户的订单的交货期，保证瓶颈资源生产最赚钱的产品。

MES系统可以实现“无纸化”生产，生产作业指令直接派送到生产现场，电子化的工艺指示。可以进行手工或自动的数据采集，采集工序、时间、人员、设备、物料、产出数量、废品数量及原因等。可以进行生产防呆，保证生产使用特定的物料、有特定的人员在指定设备上操作特定的工序，保证产品质量。可以进行工程变更，实时将产品BOM、工艺的变更传递到生产现场。车间数据采集时，采用的方式包括但不限于工业总线、条码/RFID扫描、触摸屏、手持式PDA。采集的数据包括订单进度、设备状态、物料耗用、人员值班、工装模具使用情况、产品质量等。

MES的质量管理可以自定义质检要求、自定义缺陷代码及相应的处理工艺、可根据质检要求人工或自动采集质量检验数据，在线校验、进行质检数据的集中存储和查询以及提供各种质量报告。除此之外MES还可以进行生产过程监控、设备状态监控；生产过程预警；产品追溯（正反向追溯）；快速高效的车间物流流转；包装管理。MES的物料管理可以进行物料库存记录和位置管理、物料配送、各工序的物料校验、各工序的半成品转移、物料的失效期管理。它的设备工具管理包括设备预防性维护管理、设备状态监控、设备数据采集和OEE、工具预防性维护管理、工具借用。人员管理中可以实现人员主数据与ERP同步、人员班次管理、人员技能管理。MES中提供智能报表，可以快速定制各类生产报表、基于角色的报表访问权限控制、进行生产数据挖掘。

使用MES可以进行订单交期的快速应答及其稳定性、智能优化排程排产、生产透明化、准确快捷记录车间生产过程、由生产驱动的全过程质量管理、满足生产和订单交期的最低库存。应用MES的潜在收益包括增强计划的透明度和前瞻性、缩短产品的产出时间、提高资源使用效率、透明化车间生产过程、一次性全生产过程数据采集、无纸化生产，对车间生产的灵活控制、对于生产异常和流程变更等的快速响应、减少停工待料等非增值时间的浪费、提前发现计划与实际执行的偏差。