超声波清洗机-清洗铝的材质有损伤是什么原因？

超声波清洗铝件时出现损伤的原因可以归纳如下：

超声波空化效应：超声波清洗机在工作时会产生空化效应。在超声波空化过程中，清洗液受到超声波压缩和膨胀的交替作用，导致超声波空化气泡急速生成、破裂，形成冲击波和高速射流。铝件受到这些冲击后，表面晶体结构可能被扭曲，形成空化腐蚀，从而对铝件造成损伤。

清洗时间：清洗时间越长，超声波清洗就越有可能对铝件造成损伤。因此，清洗时间应控制在合适的范围内，例如从清洗剂使用说明书推荐的最低时间开始慢慢增加，测试一下保证清洗效果的最佳时间。

清洗液的酸碱性：碱性清洗液会加剧超声波空化腐蚀。为避免清洗液的问题对铝件产生损伤，应尽量使用中性清洗剂，并控制好药水的稀释比例和浓度。

超声波频率：低频率超声波清洗对铝件的空化腐蚀要远大于高频率超声波清洗。因为低频超声波的空化强度要大于高频超声波，清洗一些精密铝件时建议选用较高频率的超声波清洗机，如40KHz以上。

超声波震动力：超声波震动力太大也可能导致铝件损伤。适当降低超声波震动功率可以减少损伤的风险。

清洗温度：清洗温度过高也可能对铝件造成损伤。建议适当降低清洗液温度以调试效果。

铝件放置方式：被清洗物直接放置在超声振动体表面，可能会造成工件表面轻微划伤。应采用清洗吊篮等合理的清洗方式，工件应放置在有孔的托盘或网状托篮中。

综上所述，超声波清洗铝件时需要注意多个因素，以避免对铝件造成损伤。在实际操作中，应根据具体情况调整清洗参数和操作方法。