铝件材质比较软和,不耐空化气泡击打,表面容易受损,所以在清洗铝件时,为避免对铝件造成损伤,应注意以下几点:
清洗液的选择:应选择PH值在7.0~10.0之间的中性清洗液,避免使用酸性或碱性过强的清洗液,因为这类清洗液可能会对铝件表面产生腐蚀和损坏;有机溶剂容易破坏铝件表面氧化膜,也应避免使用。
清洗时间和强度:清洗时间不宜过长,一般来说,超声波清洗大约需要0.5-5分钟的时间,具体时间可根据清洗件的材质、形状和污垢的深浅来调整;过度清洗会导致铝件表面变得粗糙,甚至可能产生损坏。因此,需要控制清洗时间,并适当控制超声波的强度和频率。
温度控制:铝材比较容易受到温度的影响,清洗时水温应适宜,不宜过高也不宜过低,以免对铝件造成不良影响。
工作液的清洗:清洗过程中,应及时更换工作液,以确保清洗的高效和过程的可靠性。
超声波频率:低频率超声波清洗对铝件的空化腐蚀要远大于高频率超声波清洗,清洗一些精密铝件时,建议选用较高频率的超声波清洗机,如40KHz以上。
超声波震动力:超声波震动力太大也可能导致铝件损伤,适当降低超声波震动功率可以减少损伤的风险。
铝件放置方式:铝件不应直接放置在超声振动体表面,以防表面被轻微划伤。应采用清洗吊篮等合理的清洗方式,工件应放置在有孔的托盘或网状托篮中。
归纳起来,超声波清洗铝件时应避免使用酸碱度过强的清洗液、过度清洗、不适当的温度、长时间使用低频率超声波、过大的超声波震动力以及不合适的铝件放置方式。通过合理控制这些因素,可以最大程度地减少超声波清洗对铝件的损伤。