汽车制造企业RFID智能生产线管理系统

应用背景

某客车厂分为焊装、涂装、总装和完检4个车间，总面积约为15000平方米，然而，生产线信息的采集仍采用人工采集和手工输入的方式，存在准确性不足和错误率较高的问题，手工输入只能定时进行，导致生产计划无法精确到每天的数量，此外，系统中的生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流程的顺利进行，制约了产能的进一步提高。

需求分析

使用1000个耐高温、防腐蚀的RFID抗金属标签对各车间生产线上的车辆进行一对一的标识管理，在生产线管理系统中利用电子标签发卡器对各标签的信息进行初始化，包括生产线编码、产品编码、订单号、状态位置、计划号、产品顺序号、VIN信息等。

将标签固定于生产线上的车辆上，经过完检工序后取下标签以便下次重复使用。

在焊装车间的焊接上线点、外蒙上线点、焊接下线点分别设置一台超高频RFID读写器，用于对进入焊装车间生产线的车辆进行信息采集，并通过以太网实时回传至后台管理系统。

在涂装车间的涂装上线点、涂装下线点分别设置一台超高频RFID读写器，用于对进入涂装车间生产线的车辆进行信息采集，并通过以太网络实时回传至后台管理系统。

在总装车间的总装上线点、总装下线点、交检点分别设置一台超高频RFID读写器，用于对进入总装车间生产线的车辆进行信息采集，并通过以太网络实时回传至后台管理系统。

在完检车间的合格点设置一台超高频RFID读写器，用于对进入完检车间的车辆进行信息采集，并通过以太网络实时回传至后台管理系统。同时，RFID生产管理系统需要与现有ERP系统进行接口。

系统组成与原理

系统组成

基础硬件网络平台：包括现场信息采集点读写器设备及其与后台管理系统之间的数据传输网络。

硬件接口平台：负责MES软件中的硬件控制管理和硬件数据采集。

管理软件平台：负责所有与生产执行管理相关的业务处理，是MES系统的核心部分。

ERP系统接口平台：负责与ERP系统进行数据交换。

系统原理

在焊装车间的焊接上线点、外蒙上线点、焊接下线点，涂装车间的涂装上线点、涂装下线点，总装车间的总装上线点、总装下线点、交检点，完检车间的合格点分别设置一台超高频RFID读写器，用于对生产线上的车辆信息进行自动采集。

当贴附有电子标签的汽车经过生产线信息采集点时，读写器自动采集到该汽车电子标签的信息，并将该信息实时传送至后台管理系统中。后台管理系统根据这些实时数据即可实现对整个生产线进行各种管理。

系统功能

生产管理：根据生产订单安排投产计划，包括生产订单导入、订单统计和状况信息抛转、生产任务分解、任务自动指派等；根据投产计划制作、发放电子标签；各车间生产线采集点车辆数据采集，包括生产线编码、产品编码、订单号、状态位置、计划号、产品顺序号、VIN信息等；采集到的现场数据实时传输至后台管理系统，实现生产过程中的实时记录。

统计分析：通过数理统计和数据分析方法，得到企业所需的各种数据，如产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况等，生成各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高，为高层管理人员的决策提供支持。

系统管理：包括系统的备份和恢复机制、操作日志、操作人员权限设置、采集终端配置与控制、ERP系统接口规则、数据初始化等。

数据接口：从现有ERP系统中获取工程数据，为MES系统提供WIP信息，为现有ERP系统提供所需数据。

操作流程