RFID智能产线设计管理方案

在传统的制造企业中，日常管理主要集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等方面，而传统的人工采集和手工输入方式存在准确性不足和错误率高的问题，手工输入只能定时进行，导致生产计划只能按周或月提交，无法精确到日，生产数据无法实时更新，导致生产计划的滞后，制约了产能的提高。此外，大部分制造企业的职能部门仍然采用纸和笔的记录方式，导致大量的数据错误，降低了整体生产力。

为了解决这些问题，制造企业意识到需要采用新兴技术，目前，一些生产型企业开始采用条码识别来提高数据录入的准确性，但条码识别仍然存在一些技术瓶颈：

1、工人效率不同，容易导致小组分工不均匀。

2、生产异常和生产线瓶颈问题无法实时发现。

3、劳动效率低下，实际工作时间利用率不高。

4、条码标签印刷不清晰、有折叠痕迹等问题时，条码枪难以识别。

5、无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排。如果工序出现问题，需要等到下一天才能进行排除。

6、条码数据采集需要专门的人员进行操作，劳动成本高。

因此，以条码识别为代表的生产线管理系统已经越来越不能满足企业对高效、精益化生产管理的要求，在深化现代管理理念的同时，构建更先进技术的生产线管理系统对企业具有重要意义。

一、基于RFID的生产线管理具体应用

RFID技术正在逐步应用于制造过程的核心，通过在工厂车间逐步采用RFID技术，制造商可以直接获取并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构中的RFID捕获信息，与配置了RFID功能的供应链协调，制造商可以发送准确、可靠的实时信息流，而无需更新现有的制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS)，极大的提高生产率，并大幅度节省投资成本。

二、信息管理实时有效性的处理

对于制造商来说，来自生产线的及时准确反馈信息非常重要，过去，只能在生产结束后才能统计这些信息，费时费力，有时还会出现人为错误。

现在，可以在生产线的各个节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签，当产品或托盘经过这些节点时，RFID读写器可以读取到RFID标签内的信息，并实时反馈到后台管理系统中，制造商可以轻松了解生产线的详细工作情况。同时，结合RFID和现有的制造信息系统，如MES、ERP、CRM和IDM，可以建立更强大的信息链，实现准确时间内的及时数据传输，从而增强生产力、提高资产利用率和实现更高层次的质量控制。

三、制造管理过程中的应用

RFID提供不断更新的实时商业数据流，结合制造执行系统，可以确保正确使用劳动力、机器、工具和部件，通过及时准确的信息管理，实现无纸化、合同化生产，并大大减少生产线停机现象，提高生产效率。

例如，如果有一批甚至多批合同产品需要在同一生产流水线上进行加工生产，但只是在某些零部件上略有不同，以往的生产方式只能先生产同型号的产品，然后停机进行调整，再生产另一型号的产品，这样就会造成极大的损失。

通过实施RFID系统，可以对不同型号的产品进行编码，并将编码写入RFID电子标签中，当不同型号的产品进入加工点时，RFID读写器可以通过读取RFID电子标签中的信息，使加工设备确认加工哪种型号的产品，如果有自动分类传送机，通过识别RFID标签，可以轻松完成产品的分类，从而将产品送入正确的生产线。

四、RFID技术在生产物流管理中的应用

制造业既包含了采购和销售，也包含着将低价值的物料转换成高附加值产品的生产制造。快速响应和敏捷是制造业成功的关键因素。而生产物流是制造业整个物流的核心环节。生产物流和生产流程同步，是从原材料购进开始直到产成品发送为止的全过程的物流活动。原材料、半成品等按照工艺流程在各个加工点之间不停顿地移动、转移，形成了生产物流。它是制造产品的生产企业所特有的活动，如果生产中断了，生产物流也就随之中断了，反之亦然。

RFID技术通过在原材料、零部件、半成品和在制品上添加RFID电子标签，实现对物料的实时追踪和管理，通过读取RFID标签上的信息，生产计划管理人员可以迅速定位和了解物料的位置和耗损情况，从而提高生产的效率和质量。此外，RFID技术还可以对产品进行信息的收集和处理，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运作情况，加快产品的生产进度，由于RFID标签具有可读写的特性，可以提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统相互补充，保证正确地利用劳动力、机器、工具和部件，实现无纸化生产，减少停机时间，促进生产物流的顺利进行。

此外，将RFID技术与现有的制造信息系统如ERP、CRM等相结合，可以建立更强大的信息链，实现准确时间内的数据传递，通过与制造信息系统的集成，RFID技术可以提高资产利用率，增强生产力，支持各种在线测量和质量控制，准确传递数据可以帮助制造企业实现精确的生产计划和准时交付，提高客户满意度。

五、实现准确的信息跟踪

为了符合FDA的质量规范，制造企业需要在整个供应链中精确地跟踪和追溯产品的信息。目前，由于某个环节的疏忽，有质量问题的产品可能会进入市场，其中最严重的情况可能会对消费者的生命构成威胁，因此，厂商经常需要召回产品。而借助RFID系统的帮助，制造商能够快速查询问题产品的生产日期、合同号、原料来源、生产过程等信息，甚至可以根据需要精确到某个问题产品的信息。在制造业中，通过RFID系统对托盘进行识别、智能传送机路径选择、日期和生产时间验证、自动导引车辆以及成批生产的配方等环节的应用，实现实时的信息管理、灵活的制造管理、准确的跟踪和追溯，提高自动化生产水平和生产效率，使生产管理更加灵活。

六、大型制造企业实施RFID的建议

RFID技术的应用将带来巨大的收益前景，但同时也会面临实施该新技术的挑战，对于大型制造企业而言，在实施RFID技术之前，需要进行充分的前期规划，为成功实施RFID系统打下坚实的基础。

1、成本效益分析

进行一份成本效益分析报告对于成功实施RFID技术非常重要，目前实施RFID技术仍存在成本、技术和标准等方面的问题，因此一些企业对于实施RFID技术持观望态度，然而RFID技术可以带来巨大的效益，包括提高客户满意度等间接效益，这些都应该纳入报告中，并根据实际情况进行投资收益分析。

2、应用系统分析

在实施之前，明确RFID系统在业务上的需求，并进行需求分析，同时，要充分考虑在开发和部署RFID系统时的各种因素，制定全面的规划，制定好规划后，将其交给有决策权的人员，以确保规划能够得到真正的执行。

3、实施计划制定

结合应用系统分析报告，制定RFID的实施计划，RFID项目的实施一般分为起步阶段、测试和验证阶段、试点实施阶段以及全面实施阶段。对于大型制造企业而言，关键在于如何利用RFID信息，实现与企业现有系统的信息整合，优化内部业务流程，提高核心竞争力。尽管实施RFID并不容易，有时需要重新组织现有的生产线，进行高素质的员工培训，定期检验软件系统和硬件设备等，但对于具有现代化企业管理意识的企业来说，应用RFID技术将带来巨大的效益。