什么是企业能源管理系统，包括哪些功能？

01政策文件

关于加快推进生态文明建设的意见

国家“十三五”规划《纲要》

“十三五”节能减排综合工作方案

重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案

工业和信息化部办公厅关于推动工业互联网加快发展的通知

国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见

国家标准化管理委员会 国家能源局关于加强能源互联网标准化工作的指导意见

02 企业能源消耗

03 管控现状

3.1 人工抄录电表，水表等数据，费时费力，不及时，不精确。

3.2 人工制作报表，费时费力，无图表，不直观，易出错，条件单一，灵活性差，有局限。

3.3 人工查询报表，耗时长，效率低，数据对比不直观，趋势不明显，参考价值低。

3.4 设备损坏保修，发现不及时，维修服务无跟踪，反馈不及时，效率低下。

3.5 大时间跨度下，能耗分析难度加大，能耗预测愈发困难，线路损耗愈发难以统计。

3.6 产品单耗，产品能耗成本，往往只有厂级到车间级统计情况，无法精细化到工序，工艺，设备等，无法从中分析出各工艺，工序，设备之间的生产状况，无法为高效生产，与节能减排提供支撑保障，从而分析出最优解决方案。

3.7 缺乏大数据参考，难以对厂，车间，工序等进行能耗分析，从而无法为各厂，车间，工序等设定能耗基准，能耗考核难以达成。

3.8 实施节能措施之后，节能前后对比分析不及时，无法及时知晓节能效果。

3.9 无法统计能源损耗，同时在缺乏实时数据时，无法及时发现异常能源损耗，如偷电，漏水等异常情况，造成能源损失。

04 管控需求

企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能源介质损耗分析——节能分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。

其中包括能耗分析、损耗分析、节能分析、能耗报表、能耗预测分析、单耗分析、能源成本分析、能源成本预测、能效基准分析、变压器监控、变压器损耗分析、设备能耗实时监控，设备异常报警等。全方位监管整个生产过程中能耗，将生产与能耗结合起来，最大限度地高效利用能源，提高生产效率、降低能源消耗，达到节能降耗，降低生产成本的目的。

05 建设目标

5.1 能源管控目标

5.1.1 能源数据集中管理

将企业的水、电、气、冷、热等能源进行集中监控，构建统一集成的能源管理平台，能够主动、及时的发现生产过程中能源消耗问题，提高能源管理水平。

5.1.2 能源、生产、节能相结合

通过采集来大数据，对各厂，车间，工序，工艺等进行能耗分析、根据结果制定节能措施，从而合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，减少能源成本，提高经济效益，降低CO2排放量。

5.1.3 实现能耗报表

自动根据用户输入条件，生成能