APS中生产计划排程基本原理以及具体步骤介绍

据相关统计,中国中小企业数量占据企业总数比例高达90%以上。中小企业的生产特点为多品种、小批量。

对于多品种、小批量生产模式的企业，生产计划排程是个难题，因为品种多，计算量大，而批量小又会导致换线频繁。APS是高级计划与排程，是运用计算机技术实现对生产计划的自动排程。

APS中生产计划排程模块的基本原理

高级计划系统作为ERP和MES的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块，本文主要介绍APS中生产计划排程模块的基本原理。

决策状况描述

生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。

排产计划指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图形式给出。

排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素：

一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间相对应的时间间隔；

另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。

很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。

生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。

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