APS 的几种模式

APS(Avanced Planning and Scheduling)是高级计划与排程系统的简称,是一种通过优化算法和智能化技术进行生产计划和排程的系统。它的三种模式如下:

  1. 计划模式:在该模式下,APS系统将根据制造商的计划要求生成一个适当的生产计划,并将其逐步拆分成可行的分解计划。它可以预测未来的生产需求,并制定计划以确保制造商能够根据需要及时生产。
  2. 排程模式:在该模式下,APS系统将根据生产计划和现有的资源,生成一个详细的生产排程,以便确定何时需要哪些资源以及如何使用它们。这可以确保资源的最大利用率,并保证生产计划的及时交付。
  3. 调度模式:在该模式下,APS系统将根据当前的生产情况和实际的资源可用性来生成一个最终的生产调度。这可以确保各项任务在规定的时间内完成,并及时地满足客户需求。

通过这三种模式的配合,APS系统可以实现对生产计划和排程全方位的掌控,保证制造商按时、按质量地完成生产任务。同时,也可以大大提高整体生产效率和产品质量。

什么是高级计划与排程-APS? 被誉为供应链优化引擎,有称高级计划系统(Advanced Planning System),也有叫高级计划 与排程(Advanced Planning and Scheduling)。定义不是最重要的。最重要的是对所有资源 具有同步的,实时的,具有约束能力的,模拟能力,不论是物料,机器设备,人员,供应, 客户需求,运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化,对比,可执行性。 其将要采用基于内存的计算结构,这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处 理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。 当每一次改变出现时,APS 就会同时检查 能力约束, 原料约束,需求约束,运输约束,资金约束,这就保证了供应链计划在任何时 候都有效。也将采用基因算法技术,它是一种搜索技术,它的目标是寻找最好的解决方案。 这种搜索技术是一种优化组合,它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化 就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS 上,以获得“最优”的解决方案。现在APS 系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结 合起来,使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题,模拟仿真APS的优化顺序器解决工 厂的顺序冲突问题。这样,APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优 先权和工厂本地的优化顺序问题,来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。 APS 应包括哪那些内容? 1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划 3. 基于资源(Resource-based,TOC)瓶颈约束计划 4. 基于物料约束的可行的计划 5. 基于历史,现在,未来的需求计划 6. 基于供应资源优化的分销配置计划 7. 基于运输资源优化运输计划
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