MES系统消除制造型企业的九大浪费！

在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费才是降低生产成本、提升企业利润的关键！

许多制造型企业的管理者，尤其是中层管理者没有认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业效益、哪些行为是给企业制造浪费。

对于传统的浪费有过量生产、等待时间过长、运输复杂、移动、过度加工、不良品、库存占用，而对于如今工厂来说啊时间和人才也是一种浪费。

其实，这并不是企业的问题或者精益的问题，而是缺乏一个系统去践行、监控、拨正我们的精益体系。这个系统就是MES。通过MES系统的规范实施，我们就可以撬动企业整个智能制造。

MES制造执行系统，侧重的是执行层的管理，这里我们先来阐述一下智能制造企业一般的信息化层级架构。如图：

1. 运行层：负责企业整体大层面的运行管理、运营作用；

2. 设计层：负责企业产品设计及工艺规划，实现企业产品的研发、更新、迭代；

3. 计划层：负责企业订单的获取、处理及交付，实现订单端到端管理；

4. 执行层：负责订单的生产，实现准时化的订单交付；

5. 交互层+设备层：负责设备有效运行。

不难看出，MES正处于企业整体运行的核心，向上与设计层对接，首先获取生产执行所必需的产品BOM、工艺卡片等信息，其次与计划层对接获取相应的订单计划；

向下与设备层对接，这里的设备层我们可以理解为整个制造资源层，包括设备、工具、模具等，一方面确保制造资源的可用性，另一方面能够实时采集相关运行信息，反馈生产。

利用MES消除浪费

1.过量生产浪费：导致过量生产的直接原因是生产计划，如果想要保证计划的合理性，就需要企业利用MES系统建立计划管理体系，这里提到的是计划管理体系，而非APS。

很多企业存在大量的异常订单计划，包括插单、取消、增单等，因此需要计划管理具有一定的灵活性，利用MES系统建立多级计划的管理体系，包括月度计划、周度计划、日计划、车间计划等。

MES通过利用自动排程+人工调整的策略，以计划的柔性驱动生产的柔性，再通过MES监控计划执行过程，在出现批量不良、停机待产等异常时，及时反馈、调整生产，以此减少过量生产的浪费。

2.等待浪费：等待的浪费在工厂里面体现的形式相对比较多样，常见的等待浪费包括物料等待、异常等待、停机等待等。

MES系统建立了事前预防、事中控制、事后分析一整套的处理机制。以物料等待为例，事前预防即为在MES系统内进行物料齐套分析，提前了解缺料情况，通过计划修改、下线补装等方式处理；

事中控制，即建立缺料处理机制，一般此时缺料等待的原因包括配送不及时、批量不良、开箱少件等，此时MES系统配合andon系统触发异常处理流程，以最快的效率将正确的物料配送至线体；

事后分析，即通过MES生产管理系统形成相应的报表，如缺料报表、带料停机时间报表、线体可动率报表，及时分析原因并加以警示。

3.运输浪费：在运输浪费中，我们不得不提到的一个重要概念就是物流工艺，其实导致运输浪费的重要原因是我们没有针对每种物料建立完善的物流工艺路线。

MES系统基于PFEP模型，在系统内针对每种物料建立其符合自身的物流工艺路线，包括物料的存储、拣选、配送、装配等各个环节，配合JIT管理要求。

同时MES系统监控每一道运输的执行过程，配合标准转运工时，形成运输过程KPI考核指标，提升整体运输效率，以降低运输浪费。

4.移动+过度加工浪费：移动与过度生产的浪费我们统称为不标准作业的浪费。工艺部门负责产品生产工艺的制定，常见的体现形式是工艺卡片，也叫做标准作业指导书，包括该工序的标准工时、标准用料、标准工艺等。

企业一线员工的流动性往往比较高，很多新员工无法短时间内掌握标准作业方法。

在MES系统中，可以通过现场的PC、大屏、PAD等方式，跟随生产的进度，在准确的时间将标准作业指导书推送到准确的工序，以提高现场人员的作业水平。

同时慧都MES系统会与相应的设备进行集成，实时下发/采集设备加工参数，然后与标准工艺参数进行对比分析，在出现偏差时，及时反馈，降低产品不良率，减少耗损费用。

5.不良浪费：通常指的是生产的不良品而导致的浪费。

在MES系统内，会针对每个产品每一道需要检验的工序建立标准的质量信息采集模板；

其次，规范质量信息采集的方式，包括手工点选、输入和集成设备获取；

再次，也是最重要的就是质量数据分析，也就是5大质量工具中的SPC；最终形成质量报告。

6.库存浪费：库存的浪费一方面指的是库存过大对资金占压的浪费，另一方面是库存呆滞导致的直接经济损失。合理的计划管理体系，能够有效降低物料的库存水平。

MES系统可以将物料划分为不同的采购方式，例如长采购周期的物料可以按照月度计划进行采购、短采购周期的物料可以按照周计划进行采购、具备三方物流的供应商物料可以按照日计划进行采购，按照计划的分级制定对应的采购策略，进而有效降低库存水平。

7.时间浪费：时间的浪费是新定义的一种浪费形式，那如何利用MES系统实现减少时间的浪费呢？

MES系统的辅助排产功能，缩短订单到车间计划的处理时间；安灯管理功能，缩短质量、物料、设备等异常处理时间；

生产报表功能，缩短生产数据统计分析的时间；生产监控功能，缩短临时接单的评估时间。

8.人才浪费：通常指人才流失，准确的绩效考核能够科学地评定员工“劳有所得、干有所值”。

MES系统内的种种数据，能够有效支撑员工的绩效考核。

例如考核车间员工的订单完成率、考核相关部门的异常处理率、考核物流部门的转运及时率、考核物控部门的库存周转率等，良好的绩效评价指标，能够构建良好的企业内部竞争机制，保障企业的良性发展，避免内卷。