逆向工程的几种应用方向

逆向工程在工业、汽车设计、零件复制、精度提升和数字化检测等领域发挥重要作用。通过三维扫描和逆向设计,能实现产品创新、复制、误差检测,尤其在技术引进中,逆向工程是理解和改进原有技术的有效途径。当前我国企业对此重视不足,需认识到其在产品创新设计中的战略价值。
摘要由CSDN通过智能技术生成

逆向工程是和正向工程相对的一项技术,据市场不完全统计,在现实生活中有百分之三十的工作是通过正向思维方式完成的,而有百分之七十的工作是通过逆向方式进行的,由此我们不难发现逆向工程的重要性,尤其是在工业制造业领域,逆向工程的价值非同一般。
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一、逆向工程的定义
逆向工程技术(Reverse Engineering,RE),也称逆向工程,是在没有产品原始图纸、文档的情况下,对产品实物进行测量和工程分析,经数据处理,重构几何模型,并生成数控程序,由数控机床重新加工复制出产品的过程。
它有别于传统的由图纸制造产品的顺向思维模式,这项新技术一经问世,立即受到了各国和学术界的高度重视。
随着逆向工程技术的不断发展,逆向工程已经成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带,被广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、飞机、模具等产品的改型与创新设计,成为消化、吸收先进技术,实现新产品快速开发的重要技术手段。特别是随着现代计算机技术及测试技术的发展,利用先进制造技术来实现产品实物的逆向工程,已经不局限于产品的仿制,已拓展到医学界人体的骨头、关节等复制,艺术界、考古界艺术品、考古文物的复制,并且该技术已与计算机辅助集成技术、虚拟现实技术、神经网络、人工智能、知识工程等现代现代设计、制造与控制技术溶于一体,形成当今的前沿科技。
二、逆向工程作用
1、新零件的设计
在工业领域中,有些复杂产品或零件很难用一个确定的设计概念来表达,为获得更优化的设计,设计者常通过创建基于功能和

分享] 逆向工程四大软件简介 Imageware   Imageware 由美国 EDS 公司出品,是最著名的逆向工程软件,正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。该软件拥有广大的用户群,国外有 BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota 等著名国际大公司,国内则有上海大众、上海交大、上海 DELPHI、成都飞机制造公司等大企业。   以前该软件主要被应用于航空航天和汽车工业,因为这两个领域对空气动力学性能要求很高,在产品开发的开始阶段就要认真考虑空气动力性。常规的设计流程首先根据工业造型需要设计出结构,制作出油泥模型之后将其送到风洞实验室去测量空气动力学性能,然后再根据实验结果对模型进行反复修改直到获得满意结果为止,如此所得到的最终油泥模型才是符合需要的模型。如何将油泥模型的外形精确地输入计算机成为电子模型,这就需要采用逆向工程软件。首先利用三坐标测量仪器测出模型表面点阵数据,然后利用逆向工程软件(例如:Imageware surfacer)进行处理即可获得 class 1 曲面。   随着科学技术的进步和消费水平的不断提高,其它许多行业也开始纷纷采用逆向工程软件进行产品设计。以微软公司生产的鼠标器为例,就其功能而言,只需要有三个按键就可以满足使用需要,但是,怎样才能让鼠标器的手感最好,而且经过长时间使用也不易产生疲劳感却是生产厂商需要认真考虑的问题。因此微软公司首先根据人体工程学制作了几个模型并交给使用者评估,然后根据评估意见对模型直接进行修改,直至修改到大家都满意为止,最后再将模型数据利用逆向工程软件 Imageware 生成 CAD 数据。当产品推向市场后,由于外观新颖、曲线流畅,再加上手感也很好,符合人体工程学原理,因而迅速获得用户的广泛认可,产品的市场占有率大幅度上升。   Imageware 逆向工程软件的主要产品有: Surfacer――逆向工程工具和 class 1 曲面生成工具 Verdict――对测量数据和CAD数据进行对比评估 Build it――提供实时测量能力,验证产品的制造性 RPM――生成快速成型数据 View――功能与 Verdict 相似,主要用于提供三维报告   Imageware 采用 NURB 技术,软件功能强大,易于应用。Imageware 对硬件要求不高,可运行于各种平台:UNIX 工作站、PC 机均可,操作系统可以是 UNIX、NT、Windows95 及其它平台。   Imageware 由于在逆向工程方面具有技术先进性,产品一经推出就占领了很大市场分额,软件收益正以 47% 的年速率快速增长。   Surfacer 是 Imageware 的主要产品,主要用来做逆向工程,它处理数据的流程遵循点――曲线――曲面原则,流程简单清晰,软件易于使用。其流程如下:     一、点过程   读入点阵数据。   Surfacer 可以接收几乎所有的三坐标测量数据,此外还可以接收其它格式,例如:STL、VDA 等。   将分离的点阵对齐在一起(如果需要)。   有时候由于零件形状复杂,一次扫描无法获得全部的数据,或是零件较大无法一次扫描完成,这就需要移动或旋转零件,这样会得到很多单独的点阵。Surfacer 可以利用诸如圆柱面、球面、平面等特殊的点信息将点阵准确对齐。   对点阵进行判断,去除噪音点(即测量误差点)。   由于受到测量工具及测量方式的限制,有时会出现一些噪音点,Surfacer 有很多工具来对点阵进行判断并去掉噪音点,以保证结果的准确性。   通过可视化点阵观察和判断,规划如何创建曲面。   一个零件,是由很多单独的曲面构成,对于每一个曲面,可根据特性判断用用什么方式来构成。例如,如果曲面可以直接由点的网格生成,就可以考虑直接采用这一片点阵;如果曲面需要采用多段曲线蒙皮,就可以考虑截取点的分段。提前作出规划可以避免以后走弯路。   根据需要创建点的网格或点的分段。   Surfacer 能提供很多种生成点的网格和点的分段工具,这些工具使用起来灵活方便,还可以一次生成多个点的分段。     二、曲线创建过程   判断和决定生成哪种类型的曲线。   曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵代表的曲线主要形状),或介于两者之间。   创建曲线。   根据需要创建曲线,可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好,控制点减少则曲线较为光顺。   诊断和修改曲线。   可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性,可以检查曲线与点阵的吻合性,还可以改变曲线与其它曲线的连续性(连接、相切、曲率连续)。Surfacer 提供很多
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