1.引言
在PCB智能制造流程中，二维码是实现全流程追溯的关键载体。然而，PCB板面的二维码常直接激光雕刻在铜箔、油墨或基材上，背景可能包含线路、孔洞、反光焊盘等多种干扰。传统读码方案在应对码位不固定、多码同步读取、超宽板幅适配以及二维码印刷质量验证等场景时，面临调整频繁、协同困难、集成复杂且缺乏质量管控的痛点。
某大型PCB制造商为提升其产线追溯系统的稳定性和全面质量管控能力，与INSNEX合作开发，在宽度达650 & 800mm的产线设备上部署LineX系列CIS微距相机读码方案，替代传统多读码枪组合模式。本案例将详细阐述该方案如何通过读码与验码一体化的技术革新，解决传统读码方式在效率和功能上的固有瓶颈。
2.挑战：传统读码方案的效率、集成与质量管控瓶颈
1.二维码位置不固定导致读码枪频繁调整，灵活性差
PCB板上的二维码因设计需求，可能位于板边、板中等不固定位置。传统读码枪单次视野有限，当码位变化时，必须频繁调整安装位置，甚至暂停产线进行人工干预。此过程不仅耗时，且依赖操作员经验，影响产线稼动，效率低下。
2.无法一次性读取整板多个二维码，效率低下
单片PCB板常包含多个二维码（如PNL码、Set码、PCS码等）。传统方案由于单支读码枪视野有限无法覆盖PCB全宽，通常需架设多支条码枪或分多区读取，这不仅产生硬件成本倍增、布线复杂造成成本增加，且部份强反光场景条码枪反光互相干扰影响整体识别率。
3.传统方案仅能读码，无法实现印刷质量验证与评级，存在质量盲区
传统读码设备功能单一，仅能解析二维码数据内容，无法对二维码本身的印刷质量进行检测与评估。而PCB二维码打码时又常因激光功率不稳、雕刻深度不一、板材不平整导致的码点模糊、对比度不足、局部缺失等印刷缺陷无法识别。这可能导致当前虽能读取，但经过后续高温、化学药水等制程后，二维码质量恶化最终无法识别，造成追溯链断裂。缺乏二维码的质量等级评定，无法实现预防性质量管控。
3.解决方案：CIS微距相机的宽幅成像与读码/验码一体化技术
苏映视LineX CIS微距相机通过其独特的技术优势，实现了读码与验码的一体化解决方案：
1.单次宽幅扫描应对位置变化，1:1无畸变成像保障精度
CIS相机拥有最大165mm & 656mm & 820mm等多种检测宽度，轻松适配产线所需扫描宽度。其1:1无畸变成像特性确保板面任意位置的二维码均能清晰呈现，无需因码位不同而调整硬件。相机一次性捕获整板图像，无论二维码位于板边、中心或孔洞周边，均能稳定识别。
2.一次性捕获整板多码，AI算法同步解析
高分辨率成像能力可同时清晰呈现板面所有二维码。内置的AI解码算法支持多码自动定位与批量读取，无需多次触发。系统自动关联同板不同码的数据，直接输出结构化结果，提升数据整合效率。
3.读码/验码一体化设计，实现质量事前管控
在读取二维码数据内容的同时，系统能基于捕获的高清图像，依据ISO标准对二维码的对比度、调制度、轴向不一致性、未纠错等级等参数进行综合分析，自动给出精确的质量等级评定。这意味着能在二维码“即将失效但尚未失效”的早期阶段发出预警，实现从“事后读取”到“事前预防”的质量管控模式转变，从根本上杜绝因二维码质量退化导致的追溯链断裂风险。
图1.实际检测示意图
4.客户收益
1.提升生产效率与追溯完整性
读码效率提升5倍以上，免去频繁调整，产线节拍大幅提升；多码一次性读取及验证 ,实现全流程无断点追溯。
2.实现质量前置管控
通过对二维码的实时质量评级，在产品流入下道工序前识别潜在的质量退化风险，变被动为主动，大幅降低因码质不良导致的批次性追溯失效。
3.降低综合运营成本：
以单设备替代多设备，硬件数量、安装调试及长期维护成本显著降低。同时，通过预防性质量管控减少了潜在的批次性损失和质量纠纷成本。
5.客户评价
通过部署苏映视CIS微距相机读码与验码一体化方案，客户不仅构建了高可靠性的智能追溯系统，更实现了对二维码质量的事前管控，为智能制造奠定了坚实的数据基础与质量防线。
“我们产线此前因二维码位置多变、背景复杂等问题，经常需要停机调整。部署苏映视CIS微距相机方案后，单台设备即可覆盖我们800mm的宽板，无论码在哪个位置，都能一次性快速读取，再也不用为不同板型反复调整硬件了。其独特的读码/验码一体化功能更是超出了我们的预期，不仅能读取信息，还能给每个码进行质量打分，帮助我们及时发现并处理那些‘现在能读但可能很快会失效’的二维码，防患于未然。这套系统为我们的智能制造追溯体系提供了坚实保障。”
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