五金冲压模具结构设计及模具间隙分析

一、从废料情况看出的信息

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是
否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与
光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域

过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微
卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:

(1) 
如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但
模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

(2) 
间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面
与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3) 
合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花
板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确

三、如何提高模具的使用寿命

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、材料的类型及厚度；

2、是否选择合理的下模间隙；

3、模具的结构形式；

4、材料冲压时是否有良好的润滑；

5、模具是否经过特殊的表面处理；

6、如镀钛、碳素氮化钛；

7、上下转塔的对中性；

8、调整垫片的合理使用；

9、是否适当采用斜刃口模具；

10、机床模座是否已经磨损；

四、>>>> 冲压特殊尺寸孔应注意的问题

(1) 
最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

(2) 
厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。

注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

(3) 
冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。

(4) 冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍