液压采集系统原理图与采集方案设计

项目背景：

液压系统具有功率大、响应快及精度高等特点，已经广泛应用于冶金和制造领域。但其
故障又具有隐蔽性、多样性、不确定性及因果关系复杂等特点，故障出现后不易查找原因，
而且故障发生会带来巨大的经济损失。通常，液压系统只能靠定期检查和维护来排除故障，
这种方法有一定的滞后性。因此需要实时监测液压系统的状态数据，提高液压系统运行的可
靠性。

系统介绍：

本数据采集系统采用 AD 卡作为数据采集板卡；配置的传感器都是精度等级在 0.5 级以
上的高精度传感器（可配置压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器
变送器、功率变送器等），各传感变送器都带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏
蔽效果良好的专用电缆，保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列传感器的输出信
号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意 XY 轴的动态曲线，
并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机
智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控
制的发展趋势。

采集设备选型：

USB3132A ：

AD：单端16路/差分8路，250K 16位 4K点FIFO   量程±10V、±5V、±2V、±1V；通道扫描模式： 异步循环扫描，采样模式：按需单点采样、有限点采样、连续采样；DA：2路 16位±10V，4K点FIFO，最高转换速率250KSPs，同步输出，采样模式：按需单点采样、有限点采样、连续采样；
16路双向DIO：Port0  8路，Port1  8路（复用PFI）；
2路32位多功能计数器：支持边沿计数、频率测量、周期测量、半周期测量、脉冲测量、脉宽测量、双边沿间隔测量、位置测量（基于增量式编码器）、脉冲输出。脉冲输出功能支持软件按需单点采样、有限点采样、连续采样，其他功能仅支持软件按需单点采样。
USB线带锁

系统框图：

传感器类型： 

流量传感器：精度等级 0.5%,量程：0-10L/min

压力传感器：精度等级 0.5%,量程：0-10MPa

功率传感器：精度等级 0.5%,量程：0-5KW

温度传感器：精度等级 0.5%,量程：-10-150℃

位移传感器：精度等级 0.5%,量程：0-300mm

软件界面：

共采集 10 个通道（根据需要可以增加通道数量），这些通道都与数据采集的
板卡的通道是一一对应，系统常用的通道有 6 个，预留 4 个通道作扩展用，如需
要添加一个数据采集点，就在通道“名称”栏修改通道的名称，将传感器的量程
输入通道的“输入范围”内，填好相应的单位即可。

 

1、打开数据库：将保存了的数据库在历史曲线中打开；
2、查询：选择起始时间和终止时间，然后查某一时间段曲线；
3、设置 Y 轴的坐标值。