众所周知,生产制造型企业中的库存存货种类往往很多,动辄几百种,甚至成千上万种。如果管理者找不到操作重点,必定会累得直不起腰,且容易出现管理混乱而造成一定损失。如果我们将工作分清主次,抓住主要的管理对象,例如,如果我们将ABC分类法则运用在库存管理中,就可以大大提高工作效率和效益。
ABC库存分类管理法,是经过企业研究分析后,将“关键的少数”找出来,重点管理,关键的少数就是A类,剩下的是“一般的大多数”,分为B类、C类。企业把主要精力放在A类产品上,能够得到事半功倍的效果。
ABC库存管理法,简单来讲,就是将库存根据数量和价值,分为A、B、C三类。目的是根据物品的重要性,采取不同程度的库存控制手段。
根据存货的重要程度把存货归为A、B、C三类:
① A类物品:
品种比例在10%左右,占比很小;
但年消耗的金额比例约为70%,比重较大,是关键的少数,需要重点管理。
② B类物品:
品种比例在20%左右;
年消耗的金额比例约为20%,品种比例与金额比例基本持平,常规管理即可。
③ C类物品:
品种比例在70%左右,占比很大;
但年消耗的金额比例在10%上下,此类物品数量多,占用了大量管理成本,但年消耗的金额很小,只需一般管理即可。
如何管理ABC三类物品:
01
A类产品
管理方式:尽量将库存压缩到最低(当然季节储备和涨价前的储备是不可避免的),提高资金周转率,能够使库存保持最优的有效期,能够降低仓储管理费用。
订货方式:根据库存量与目标库存量的差额定期订货。小批量、多批次按需储存,在降低库存的前提下,保证供给。
产品位置:临近进出口的最佳位置,便于搬运。
检查方式:每天检查,详细统计。
02
B类产品
管理方式:按销量大小随时调整策略,控制存量。
订货方式:当库存达到最低库存量时,按量订货。
产品位置:仓库的次佳位置。
检查方式:每周检查,按品种统计。
03
C类产品
管理方式:采用“双堆法”,将产品分为两堆,一堆为经常库存,供日常发货之用;另一堆为订货库存,单独存放。经常库存用完后,从订货库存储备物资。这样可以减少盘点库存的次数,节省精力。
订货方式:可以大量采购,争取价格上的优势,节省费用。
产品位置:仓库的相对较差位置。
检查方式:每月或季度检查,按总金额统计。
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